Perbezaan Antara Keluli Tahan Karat 316 dan 316L
Perbezaan antara keluli tahan karat 316 dan 316L ialah 316L mempunyai karbon maks .03 dan bagus untuk kimpalan manakala 316 mempunyai tahap karbon julat pertengahan.316 dan 316L ialah aloi austenit, bermakna produk keluli tahan karat ini mendapat ketahanan kakisan daripada penggunaan daripada larutan pepejal bukan magnetik karbida ferik atau karbon dalam besi dalam proses pembuatan.
Selain kromium dan nikel, aloi ini mengandungi molibdenum, yang juga menjadikannya lebih tahan kakisan. Rintangan kakisan yang lebih besar disampaikan oleh 317L, di mana kandungan molibdenum meningkat kepada 3 hingga 4% daripada 2 hingga 3% yang terdapat dalam 316 dan 316L.
Sifat dan Kegunaan Keluli Tahan Karat 316 dan 316L
Aloi ini terkenal dengan sifat kimpalan yang sangat baik, disertai oleh kedua-dua proses gabungan dan rintangan. Versi karbon rendah 316L lebih disukai dalam persekitaran yang menghakis. Adalah penting untuk memastikan bahawa kuprum dan zink tidak menjadi bahan cemar di tapak kimpalan, kerana ini boleh menyebabkan keretakan. Ia adalah perkara biasa untuk mengarang 316 dan 316L ke dalam pelbagai bentuk. Ia mungkin terbentuk pada peralatan yang serupa dengan keluli karbon, dan mudah dikosongkan dan ditikam. Kebolehtempaan yang sangat baik bermakna ia berfungsi dengan baik dalam lukisan dalam, berputar, regangan dan lenturan.
Sifat mekanikal
taip | UTS | hasil | Pemanjangan | Kekerasan | Nombor DIN yang setanding | |
N/mm | N/mm | % | HRB | tempa | pelakon | |
304 | 600 | 210 | 60 | 80 | 1.4301 | 1.4308 |
304L | 530 | 200 | 50 | 70 | 1.4306 | 1.4552 |
316 | 560 | 210 | 60 | 78 | 1.4401 | 1.4408 |
316L | 530 | 200 | 50 | 75 | 1.4406 | 1.4581 |
AISI 316 (1.4401) |
AISI 316L (1.4404) |
AISI 316LN (1.4406) |
|
Cr (Chromium) |
16.5 – 18.5 % |
16.5 – 18.5 % |
16.5 – 18.5 % |
Ni (Nikel) |
10 - 13 % |
10 - 13 % |
10 – 12.5 % |
Mn (Mangan) |
<= 2 % |
<= 2 % |
<= 2 % |
Mo (Molibdenum) |
2 – 2.5 % |
2 – 2.5 % |
2 – 2.5 % |
Si (Silikon) |
<= 1 % |
<= 1 % |
<= 1 % |
N (Nitrogen) |
0.11 % |
0.11 % |
0.12-0.22 % |
P (Fosforus) |
0.045 % |
0.045 % |
0.045 % |
C (Karbon) |
<= 0.07 % |
<= 0.03 % |
<= 0.03 % |
S (Sulfur) |
0.03 % |
0.02 % |
0.015 % |
Di antara semua keluli, keluli tahan karat austenit mempunyai titik hasil yang paling rendah. Oleh itu, memandangkan sifat mekanikal, keluli tahan karat austenit bukanlah bahan terbaik untuk batang, kerana untuk memastikan kekuatan tertentu, diameter batang akan meningkat. Titik hasil tidak boleh diperbaiki dengan rawatan haba, tetapi boleh diperbaiki dengan membentuk sejuk.