kepingan keluli tahan karat 410s

Aloi 410S (UNS S41008) ialah pengubahsuaian karbon rendah, tidak mengeras bagi Aloi 410 (UNS S41000) keluli tahan karat martensit kromium 12% tujuan umum. Karbon rendah dan tambahan aloi kecil meminimumkan pembentukan austenit pada suhu tinggi yang menyekat keupayaan aloi untuk mengeras. 410S kekal lembut dan mulur walaupun disejukkan dengan cepat dari atas suhu kritikal. Ciri tidak mengeras ini membantu mengelakkan keretakan apabila aloi terdedah kepada suhu tinggi atau dikimpal. 410S adalah ferit sepenuhnya dalam keadaan anil. Ia mempamerkan rintangan kakisan yang mencukupi serupa dengan 410 dan rintangan pengoksidaan yang baik.

Maklumat produk

Standard	ASTM,AISI,SUS,JIS,EN,DIN,BS,GB
bahan	201/202/301/302/304/304L/316/316L/309S/310S/321/409/ 410/420/430/430A/434/444/2205/904L dsb.
Selesai (Permukaan)	No.1/2B/NO.3/NO.4/BA/HL/Mirror
Teknik	Canai Sejuk / Canai Panas
Ketebalan	0.3mm-3mm(gulung sejuk) 3-120mm (gulung panas)
Lebar	1000mm-2000mm atau tersuai
Panjang	1000mm-6000mm atau tersuai
Permohonan	Lembaran keluli tahan karat boleh digunakan untuk bidang pembinaan, industri pembinaan kapal, industri petroleum & kimia, industri perang dan elektrik, pemprosesan makanan dan industri perubatan, penukar haba dandang, bidang jentera dan perkakasan. Lembaran keluli tahan karat boleh dibuat mengikut keperluan pelanggan. Penghantaran cepat. Kualiti terjamin.Selamat datang untuk memesan.

Kepingan keluli tahan karat martensit AISI 410

Komposisi Kimia 410
Gred	Unsur (%)
	C	Si	Mn	P	S	Cr
410	0.08 - 0.15	≤1.00	≤1.00	≤0.035	≤0.030	11.50 - 13.50

Bahan Setara

Gred	GB	DIN	AISI	JIS
	1Cr13	1.4006	410	SUS410

410S disepuhlindap, atau dilembutkan, untuk menjadikannya kurang rapuh. Ini dilakukan dengan memanaskannya antara 1600 – 1650°F (871 – 899°C), kemudian udara menyejukkannya perlahan-lahan pada suhu bilik untuk melegakan tekanan kerja sejuk. Kadangkala, jika bijirin besar yang berlebihan ditemui selepas penyepuhlindapan yang agak sejuk. bahan, suhu penyepuhlindapan hendaklah dikurangkan kepada julat 1200 – 1350°F (649 – 732°C) julat. Walau bagaimanapun, ia tidak boleh dinaikkan kepada 2000°F (1093°C) atau lebih tinggi disebabkan oleh kekosongan, iaitu kehilangan sebahagian atau sepenuhnya kemuluran bahan, bertentangan dengan hasil penyepuhlindapan 410S yang diingini.

Untuk rintangan kakisan maksimum terhadap persekitaran kimia, permukaan 410S hendaklah bebas daripada semua warna haba atau oksida yang terbentuk semasa proses penyepuhlindapan atau kerja panas. Adalah penting bahawa semua kesan oksida dan penyahkarbonan permukaan dikeluarkan dengan membumikan atau menggilap semua permukaan. Selepas itu, bahagian direndam dalam larutan asid nitrik 10% hingga 20% diikuti dengan bilas air. Ini adalah untuk memastikan penyingkiran sebarang sisa Besi.

Selepas langkah ini, bahagian keluli tahan karat 410S secara amnya dianggap boleh menjalani kimpalan dengan teknik gabungan dan rintangan biasa, walaupun perhatian khusus diberikan untuk mengelakkan keretakan kimpalan rapuh semasa fabrikasi dan untuk meminimumkan ketakselanjaran.

Perbezaan utama antara keluli tahan karat 410 dan 410S ialah 410 adalah keluli tahan karat martensit asas, tujuan umum yang boleh dikeraskan manakala 410S ialah pengubahsuaian Karbon yang lebih rendah daripada keluli tahan karat 410, lebih mudah dikimpal tetapi mempunyai sifat mekanikal yang berkurangan. Keluli tahan karat 410S boleh dibentuk dengan mudah dengan melukis, berputar, membengkok dan membentuk gulungan.

penggunaan keluli tahan karat ferit 410S Chromium telah meningkat dengan ketara dalam beberapa tahun kebelakangan ini dalam industri kimia serta industri pengangkutan minyak atau gas. Eksperimen untuk menentukan suhu transformasi fasa sedang dijalankan untuk menentukan suhu transformasi alfa kepada gamma untuk aloi ini dalam keadaan penyejukan yang berbeza. Keputusan akan menentukan cara 410S boleh digunakan dengan terbaik dalam industri ini.