AISI ४३४०स्टीलएक मध्यम कार्बन, कमी मिश्रधातूचे स्टील आहे जे तुलनेने मोठ्या विभागांमध्ये त्याच्या कणखरपणासाठी आणि सामर्थ्यासाठी ओळखले जाते. AISI 4340 हे देखील एक प्रकारचे निकेल क्रोमियम मोलिब्डेनम स्टील्स आहे. 4340 मिश्रधातूचे स्टील साधारणपणे 930 - 1080 MPa च्या तन्य श्रेणीमध्ये कठोर आणि टेम्पर्ड केले जाते. प्री-कठोर आणि टेम्पर्ड 4340 स्टील्स ज्वाला किंवा इंडक्शन हार्डनिंग आणि नायट्राइडिंगद्वारे पृष्ठभागावर आणखी कडक होऊ शकतात. 4340 स्टीलमध्ये चांगला शॉक आणि प्रभाव प्रतिरोध तसेच घट्ट स्थितीत पोशाख आणि घर्षण प्रतिरोधक क्षमता आहे. AISI 4340 स्टीलचे गुणधर्म एनील केलेल्या स्थितीत चांगली लवचिकता देतात, ज्यामुळे ते वाकणे किंवा तयार होऊ शकते. आमच्या 4340 मिश्र धातु स्टीलसह फ्यूजन आणि प्रतिरोधक वेल्डिंग देखील शक्य आहे. ASTM 4340 मटेरिअलचा वापर अनेकदा केला जातो जेथे इतर मिश्र धातुंच्या स्टील्समध्ये आवश्यक ताकद देण्यासाठी कठोरता नसते. अत्यंत तणावग्रस्त भागांसाठी हे उत्कृष्ट पर्याय आहे. AISI 4340 मिश्रधातूचे स्टील देखील सर्व रूढ पद्धतींनी मशिन केले जाऊ शकते.
उपलब्धतेमुळे ASTM 4340 ग्रेडचे स्टील अनेकदा युरोपियन आधारित मानक 817M40/EN24 आणि 1.6511/36CrNiMo4 किंवा जपान आधारित SNCM439 स्टीलसह बदलले जाते. तुमच्याकडे खाली 4340 स्टीलचा तपशीलवार डेटा आहे.
1. AISI मिश्र धातु 4340 स्टील सप्लाय रेंज
4340 स्टील राउंड बार: व्यास 8 मिमी - 3000 मिमी (*Dia30-240mm स्टॉकमध्ये एनील केलेल्या स्थितीत, त्वरित शिपमेंट)
4340 स्टील प्लेट: जाडी 10 मिमी - 1500 मिमी x रुंदी 200 मिमी - 3000 मिमी
4340 स्टील ग्रेड स्क्वेअर: 20 मिमी - 500 मिमी
पृष्ठभाग समाप्त: काळे, खडबडीत मशीन केलेले, वळलेले किंवा दिलेल्या आवश्यकतांनुसार.
2. AISI 4340 स्टील तपशील आणि संबंधित मानके
देश | संयुक्त राज्य | ब्रिटन | ब्रिटन | जपान |
मानक | ASTM A29 | EN 10250 | BS 970 | JIS G4103 |
ग्रेड | 4340 | 36CrNiMo4/ 1.6511 |
EN24/817M40 | SNCM 439/SNCM8 |
3. ASTM 4340 स्टील्स आणि समतुल्य रासायनिक रचना
मानक | ग्रेड | सी | Mn | पी | एस | सि | नि | क्र | मो |
ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.60-0.80 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
EN 10250 | 36CrNiMo4/ 1.6511 |
0.32-0.40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | ≦0.40 | 0.90-1.20 | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
BS 970 | EN24/817M40 | 0.36-0.44 | 0.45-0.70 | 0.035 | 0.040 | 0.1-0.40 | 1.3-1.7 | 1.00-1.40 | 0.20-0.35 |
JIS G4103 | SNCM 439/SNCM8 | 0.36-0.43 | 0.60-0.90 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 1.60-2.00 | 0.60-1.00 | 0.15-0.30 |
4. AISI मिश्र धातु 4340 स्टील यांत्रिक गुणधर्म
यांत्रिक गुणधर्म
(उष्णतेवर उपचार केलेली स्थिती) |
अट | सत्ताधारी विभाग मिमी |
टेन्साइल स्ट्रेंथ MPa | उत्पन्न शक्ती एमपीए |
एलॉन्ग. % |
इझोड प्रभाव जे |
ब्रिनेल कडकपणा |
ट | 250 | 850-1000 | 635 | 13 | 40 | 248-302 | |
ट | 150 | 850-1000 | 665 | 13 | 54 | 248-302 | |
यू | 100 | 930-1080 | 740 | 12 | 47 | 269-331 | |
व्ही | 63 | 1000-1150 | 835 | 12 | 47 | 293-352 | |
प | 30 | 1080-1230 | 925 | 11 | 41 | 311-375 | |
एक्स | 30 | 1150-1300 | 1005 | 10 | 34 | 341-401 | |
वाय | 30 | 1230-1380 | 1080 | 10 | 24 | 363-429 | |
झेड | 30 | 1555- | 1125 | 5 | 10 | 444- |
थर्मल गुणधर्म
गुणधर्म | मेट्रिक | शाही |
थर्मल विस्तार सह-कार्यक्षम (20°C/68°F, नमुना तेल कडक, 600°C (1110°F) तापमान | १२.३ µm/m°C | ६.८३ µin/in°F |
थर्मल चालकता (नमुनेदार स्टील) | 44.5 W/mK | 309 BTU मध्ये/hr.ft².°F |
5. 4340 मिश्र धातु स्टीलचे फोर्जिंग
प्रथम स्टील 4340 गरम करा, फोर्जिंगसाठी जास्तीत जास्त 1150°C - 1200°C पर्यंत गरम करा, संपूर्ण विभागात तापमान एकसारखे होईपर्यंत धरून ठेवा.
850 डिग्री सेल्सिअसच्या खाली फोर्ज करू नका. 4340 मध्ये चांगली फोर्जिंग वैशिष्ट्ये आहेत परंतु थंड करताना काळजी घेणे आवश्यक आहे कारण स्टील क्रॅक होण्याची संवेदनशीलता दर्शवते. फोर्जिंग ऑपरेशननंतर कामाचा तुकडा शक्य तितक्या हळूहळू थंड केला पाहिजे. आणि वाळू किंवा कोरड्या चुना मध्ये थंड करण्याची शिफारस केली जाते इ.
6. AISI 4340 स्टील ग्रेड हीट ट्रीटमेंट
पूर्व-कठोर स्टीलसाठी, स्टील 4340 ते 500 ते 550 डिग्री सेल्सिअस दरम्यान गरम करून तणावमुक्ती प्राप्त होते. 600 °C - 650 °C पर्यंत गरम करा, संपूर्ण विभागात तापमान एकसमान होईपर्यंत धरून ठेवा, प्रत्येक 25 मिमी विभागात 1 तास भिजवा आणि स्थिर हवेत थंड करा.
844°C (1550F) तपमानावर पूर्ण ऍनिल केले जाऊ शकते आणि त्यानंतर नियंत्रित (फर्नेस) कूलिंग 10°C (50 F) प्रति तास पेक्षा कमी वेगाने 315°C (600 F) पर्यंत केले जाऊ शकते. 315°C 600F पासून ते हवा थंड होऊ शकते.
AISI 4340 मिश्रधातूचे स्टील टेम्परिंगपूर्वी उष्णता उपचारित किंवा सामान्यीकृत आणि उष्णता उपचार केलेल्या स्थितीत असावे. साठी टेम्परिंग तापमान इच्छित शक्ती स्तरावर अवलंबून असते. 232°C (450F) वर 260 - 280 ksi रेंज टेम्परमधील ताकद पातळीसाठी. 125 - 200 ksi रेंज टेम्परमध्ये 510°C (950 F) मध्ये ताकदीसाठी. आणि 4340 स्टील्स 220 - 260 ksi ताकद श्रेणीमध्ये असल्यास ते टेम्परिंग करू नका कारण टेम्परिंगमुळे या ताकदीच्या पातळीसाठी प्रभाव प्रतिरोधक क्षमता कमी होऊ शकते.
250 °C - 450 °C या मर्यादेत शक्य असल्यास टेम्परिंग टाळले पाहिजे कारण रागाच्या ठिसूळपणामुळे.
वर नमूद केल्याप्रमाणे, प्री-कठोर आणि टेम्पर्ड 4340 स्टील बार किंवा प्लेट्स एकतर ज्वाला किंवा इंडक्शन हार्डनिंग पद्धतींद्वारे आणखी कडक होऊ शकतात ज्यामुळे केस कडकपणा Rc 50 पेक्षा जास्त होतो. AISI 4340 स्टीलचे भाग शक्य तितक्या लवकर गरम केले पाहिजेत. ऑस्टेनिटिक तापमान श्रेणी (830 °C - 860 °C) आणि आवश्यक केस खोली त्यानंतर तात्काळ तेल किंवा पाणी शमन करणे, आवश्यक कडकपणा, वर्कपीस आकार/आकार आणि शमन व्यवस्था यावर अवलंबून.
हाताला कोमट करण्यासाठी शमवल्यानंतर, 150°C - 200°C तापमानात टेम्परिंग केल्यास तणाव कमी होईल आणि त्याच्या कडकपणावर कमीत कमी परिणाम होईल.
सर्वोत्कृष्ट परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी सर्व डी-कार्ब्युराइज्ड पृष्ठभागाची सामग्री प्रथम काढली जाणे आवश्यक आहे.
कठोर आणि टेम्पर्ड 4340 मिश्र धातुचे स्टील देखील नायट्राइड केले जाऊ शकते, ज्यामुळे पृष्ठभागाची कठोरता Rc 60 पर्यंत मिळते. 500°C - 530°C पर्यंत उष्णता आणि केसची खोली विकसित करण्यासाठी पुरेसा वेळ (10 ते 60 तासांपर्यंत) धरून ठेवा. विकृतीची समस्या कमी करण्यासाठी नाइट्राइडिंग मंद थंड (शमवणे नाही) नंतर केले पाहिजे. त्यामुळे नाइट्राइड ग्रेड 4340 मटेरिअल अगदी लहान ग्राइंडिंग भत्ता सोडून, जवळपास अंतिम आकारापर्यंत मशिन केले जाऊ शकते. 4340 स्टील मटेरियल कोरच्या तन्य शक्तीवर सामान्यतः परिणाम होत नाही कारण नायट्राइडिंग तापमान श्रेणी सामान्यतः कार्यरत मूळ टेम्परिंग तापमानापेक्षा कमी असते.
प्राप्त करण्यायोग्य पृष्ठभागाची कडकपणा 600 ते 650HV आहे.
7. यंत्रक्षमता
अॅनाल्ड किंवा सामान्यीकृत आणि टेम्पर्ड स्थितीत मिश्र धातु स्टील 4340 सह मशीनिंग सर्वोत्तम केले जाते. हे सर्व पारंपारिक पद्धती जसे की सॉईंग, टर्निंग, ड्रिलिंग इत्यादींनी सहजतेने मशिन केले जाऊ शकते. तथापि 200 ksi किंवा त्याहून अधिक क्षमतेच्या स्थितीत यंत्रक्षमता केवळ 25% ते 10% पर्यंत असते.
8. वेल्डिंग
स्टील 4340 चे वेल्डिंग कडक आणि टेम्पर्ड स्थितीत (सामान्यपणे पुरवल्याप्रमाणे) करण्याची शिफारस केलेली नाही आणि शक्य असल्यास ते टाळले पाहिजे, कारण वेल्ड उष्णतेने प्रभावित झोनमध्ये यांत्रिक गुणधर्म बदलले जातील.
वेल्डिंग करणे आवश्यक असल्यास, 200 ते 300 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत प्री-हीट करा आणि वेल्डिंग करताना हे राखून ठेवा. वेल्डिंगनंतर ताबडतोब 550 ते 650 डिग्री सेल्सिअस तापमानात, कडक होण्याआधी तणाव कमी करा.
जर कडक आणि टेम्पर्ड स्थितीत वेल्डिंग करणे खरोखर आवश्यक असेल, तर कामाचा तुकडा, ताबडतोब हाताने गरम करण्यासाठी थंड झाल्यावर, शक्य असल्यास, मूळ टेम्परिंग तापमानापेक्षा 15 °C कमी तापमानात तणाव कमी केला पाहिजे.
9. 4340 स्टीलचा अर्ज
AISI 4340 स्टीलचा वापर बर्याच उद्योग क्षेत्रांमध्ये 4140 स्टील पुरवू शकणार्या पेक्षा जास्त तन्य/उत्पन्न शक्ती आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी केला जातो.
काही ठराविक अनुप्रयोग जसे की:
Gnee Steel हे AISI 4340 स्टीलचे एक प्रमुख पुरवठादार आहे. आणि आम्ही 4140 स्टील, 4130 स्टील्स देखील पुरवतो. माझ्याशी संपर्क साधा आणि मला कधीही तुमच्या विनंत्या कळवा.