AISI 4340ഉരുക്ക്താരതമ്യേന വലിയ ഭാഗങ്ങളിൽ കാഠിന്യത്തിനും ശക്തിക്കും പേരുകേട്ട ഒരു ഇടത്തരം കാർബൺ, ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ ആണ്. AISI 4340 ഒരു തരം നിക്കൽ ക്രോമിയം മോളിബ്ഡിനം സ്റ്റീൽസ് കൂടിയാണ്. 4340 അലോയ് സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി 930 - 1080 എംപിഎ ടെൻസൈൽ ശ്രേണിയിൽ കഠിനമാക്കുകയും ടെമ്പർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രി ഹാർഡ്ഡൻഡ് ആൻഡ് ടെമ്പർഡ് 4340 സ്റ്റീലുകൾ ജ്വാല അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം വഴിയും നൈട്രൈഡിംഗ് വഴിയും ഉപരിതലത്തിൽ കൂടുതൽ കഠിനമാക്കാം. 4340 സ്റ്റീലിന് നല്ല ഷോക്ക്, ഇംപാക്ട് പ്രതിരോധം, അതുപോലെ കഠിനമായ അവസ്ഥയിൽ തേയ്മാനം, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവ പ്രതിരോധമുണ്ട്. AISI 4340 സ്റ്റീൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ അനീൽ ചെയ്ത അവസ്ഥയിൽ നല്ല ഡക്റ്റിലിറ്റി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് വളയാനോ രൂപപ്പെടാനോ അനുവദിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ 4340 അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്യൂഷനും റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗും സാധ്യമാണ്. മറ്റ് അലോയ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് ആവശ്യമായ ശക്തി നൽകാനുള്ള കാഠിന്യം ഇല്ലാത്തിടത്ത് ASTM 4340 മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. AISI 4340 അലോയ് സ്റ്റീൽ എല്ലാ പതിവ് രീതികളിലും മെഷീൻ ചെയ്യാവുന്നതാണ്.
ലഭ്യത കാരണം ASTM 4340 ഗ്രേഡ് സ്റ്റീൽ പലപ്പോഴും യൂറോപ്യൻ അടിസ്ഥാന മാനദണ്ഡങ്ങളായ 817M40/EN24, 1.6511/36CrNiMo4 അല്ലെങ്കിൽ ജപ്പാൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള SNCM439 സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് 4340 സ്റ്റീലിന്റെ വിശദമായ ഡാറ്റ ചുവടെയുണ്ട്.
1. AISI അലോയ് 4340 സ്റ്റീൽ വിതരണ ശ്രേണി
4340 സ്റ്റീൽ റൗണ്ട് ബാർ: വ്യാസം 8mm – 3000mm (*Dia30-240mm സ്റ്റോക്കിൽ അനിയൽഡ് അവസ്ഥയിൽ, ഉടനടി കയറ്റുമതി)
4340 സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്: കനം 10mm - 1500mm x വീതി 200mm - 3000mm
4340 സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് സ്ക്വയർ: 20mm - 500mm
ഉപരിതല ഫിനിഷ്: കറുപ്പ്, പരുക്കൻ യന്ത്രം, തിരിഞ്ഞത് അല്ലെങ്കിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്.
2. AISI 4340 സ്റ്റീൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനും പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങളും
രാജ്യം | യുഎസ്എ | ബ്രിട്ടൺ | ബ്രിട്ടൺ | ജപ്പാൻ |
സ്റ്റാൻഡേർഡ് | ASTM A29 | EN 10250 | BS 970 | JIS G4103 |
ഗ്രേഡുകളും | 4340 | 36CrNiMo4/ 1.6511 |
EN24/817M40 | SNCM 439/SNCM8 |
3. ASTM 4340 സ്റ്റീൽസ് ആൻഡ് ഇക്വിവലന്റ്സ് കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ
സ്റ്റാൻഡേർഡ് | ഗ്രേഡ് | സി | എം.എൻ | പി | എസ് | എസ്.ഐ | നി | Cr | മോ |
ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.60-0.80 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
EN 10250 | 36CrNiMo4/ 1.6511 |
0.32-0.40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | ≦0.40 | 0.90-1.20 | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
BS 970 | EN24/817M40 | 0.36-0.44 | 0.45-0.70 | 0.035 | 0.040 | 0.1-0.40 | 1.3-1.7 | 1.00-1.40 | 0.20-0.35 |
JIS G4103 | SNCM 439/SNCM8 | 0.36-0.43 | 0.60-0.90 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 1.60-2.00 | 0.60-1.00 | 0.15-0.30 |
4. AISI അലോയ് 4340 സ്റ്റീൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ
മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ
(ചൂട് ചികിത്സിച്ച അവസ്ഥ) |
അവസ്ഥ | ഭരണ വിഭാഗം മി.മീ |
ടെൻസൈൽ സ്ട്രെങ്ത് MPa | വിളവ് ശക്തി എംപിഎ |
നീളം. % |
ഐസോഡ് ഇംപാക്റ്റ് ജെ |
ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം |
ടി | 250 | 850-1000 | 635 | 13 | 40 | 248-302 | |
ടി | 150 | 850-1000 | 665 | 13 | 54 | 248-302 | |
യു | 100 | 930-1080 | 740 | 12 | 47 | 269-331 | |
വി | 63 | 1000-1150 | 835 | 12 | 47 | 293-352 | |
ഡബ്ല്യു | 30 | 1080-1230 | 925 | 11 | 41 | 311-375 | |
എക്സ് | 30 | 1150-1300 | 1005 | 10 | 34 | 341-401 | |
വൈ | 30 | 1230-1380 | 1080 | 10 | 24 | 363-429 | |
Z | 30 | 1555- | 1125 | 5 | 10 | 444- |
താപ ഗുണങ്ങൾ
പ്രോപ്പർട്ടികൾ | മെട്രിക് | ഇംപീരിയൽ |
തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ കോ-എഫിഷ്യന്റ് (20°C/68°F, സ്പെസിമെൻ ഓയിൽ കഠിനമാക്കി, 600°C (1110°F) ടെമ്പർ | 12.3 µm/m°C | 6.83 µin/in°F |
താപ ചാലകത (സാധാരണ ഉരുക്ക്) | 44.5 W/mK | 309 BTU in/hr.ft².°F |
5. 4340 അലോയ് സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗ്
സ്റ്റീൽ 4340 ആദ്യം ചൂടാക്കുക, 1150 ° C - 1200 ° C വരെ ചൂടാക്കുക, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിന് പരമാവധി താപനില, സെക്ഷനിലുടനീളം താപനില ഏകീകൃതമാകുന്നതുവരെ പിടിക്കുക.
850 °C-ൽ താഴെ ഫോർജ് ചെയ്യരുത്. 4340 ന് നല്ല കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ സ്റ്റീൽ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കാണിക്കുന്നതിനാൽ തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഫോർജിംഗ് ഓപ്പറേഷന് ശേഷം, വർക്ക് പീസ് കഴിയുന്നത്ര സാവധാനത്തിൽ തണുപ്പിക്കണം. മണലിലോ ഉണങ്ങിയ നാരങ്ങയിലോ തണുപ്പിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
6. AISI 4340 സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്
പ്രീ-കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീലിനായി, സ്റ്റീൽ 4340 മുതൽ 500 മുതൽ 550 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ചൂടാക്കി സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്നു. 600 °C - 650 °C വരെ ചൂടാക്കുക, സെക്ഷനിലുടനീളം താപനില ഏകീകൃതമാകുന്നതുവരെ പിടിക്കുക, 25 മില്ലിമീറ്റർ വിഭാഗത്തിൽ 1 മണിക്കൂർ മുക്കിവയ്ക്കുക, നിശ്ചലമായ വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുക.
844 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ (1550 എഫ്) പൂർണ്ണമായ അനിയൽ നടത്താം, തുടർന്ന് നിയന്ത്രിത (ചൂള) തണുപ്പിക്കൽ മണിക്കൂറിൽ 10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ (50 എഫ്) 315 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ (600 എഫ്) കുറയുന്നു. 315°C 600 F-ൽ നിന്ന് അത് എയർ കൂൾഡ് ആയിരിക്കാം.
AISI 4340 അലോയ് സ്റ്റീൽ, ടെമ്പറിംഗിന് മുമ്പ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ നോർമലൈസ്ഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് അവസ്ഥയിലായിരിക്കണം. ടെമ്പറിംഗ് താപനില ആവശ്യമുള്ള ശക്തി നിലയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. 232°C (450 F) യിൽ 260 - 280 ksi പരിധിയിലുള്ള ടെമ്പർ ലെവലുകൾക്ക്. 510°C (950 F) താപനിലയിൽ 125 - 200 ksi പരിധിയിലുള്ള ശക്തിക്ക്. 4340 സ്റ്റീലുകൾ 220 - 260 ksi സ്ട്രെങ്ത് ശ്രേണിയിലാണെങ്കിൽ ടെമ്പർ ചെയ്യരുത്, കാരണം ഈ ലെവലിന്റെ ശക്തിക്ക് ആഘാത പ്രതിരോധം കുറയുന്നതിന് ടെമ്പറിംഗ് കാരണമാകും.
കോപം പൊട്ടുന്നതിനാൽ 250 °C - 450 °C പരിധിക്കുള്ളിൽ സാധ്യമെങ്കിൽ ടെമ്പറിംഗ് ഒഴിവാക്കണം.
മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, മുൻകൂട്ടി കാഠിന്യമുള്ളതും ടെമ്പർ ചെയ്തതുമായ 4340 സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റുകൾ തീജ്വാല അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ ഉപരിതലം കഠിനമാക്കാം, ഇത് Rc 50-ൽ കൂടുതൽ കാഠിന്യം ഉണ്ടാക്കുന്നു. AISI 4340 സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കണം. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് താപനില പരിധിയും (830 °C - 860 °C) ആവശ്യമായ കെയ്സ് ഡെപ്ത്, തുടർന്ന് ആവശ്യമായ കാഠിന്യം, വർക്ക്പീസ് വലുപ്പം/ആകൃതി, ശമിപ്പിക്കൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ഉടനടി എണ്ണയോ വെള്ളമോ ശമിപ്പിക്കുന്നു.
ചൂടുപിടിപ്പിച്ച ശേഷം, 150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ - 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ടെമ്പറിംഗ് ചെയ്യുന്നത് അതിന്റെ കാഠിന്യത്തിൽ കുറഞ്ഞ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കും.
മികച്ച ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ എല്ലാ ഡി-കാർബറൈസ്ഡ് ഉപരിതല വസ്തുക്കളും ആദ്യം നീക്കം ചെയ്യണം.
കാഠിന്യമുള്ളതും ടെമ്പർ ചെയ്തതുമായ 4340 അലോയ് സ്റ്റീലും നൈട്രൈഡ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, ഇത് Rc 60 വരെ ഉപരിതല കാഠിന്യം നൽകുന്നു. 500 ° C - 530 ° C വരെ ചൂടാക്കി കേസിന്റെ ആഴം വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് മതിയായ സമയം (10 മുതൽ 60 മണിക്കൂർ വരെ) പിടിക്കുക. നൈട്രൈഡിംഗിനെത്തുടർന്ന് സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ (കെടുത്തില്ല) വികലമാക്കൽ പ്രശ്നം കുറയ്ക്കണം. നൈട്രൈഡ് ഗ്രേഡ് 4340 സാമഗ്രികൾ അവസാന വലുപ്പത്തിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും, ചെറിയ ഗ്രൈൻഡിംഗ് അലവൻസ് മാത്രം അവശേഷിക്കുന്നു. നൈട്രൈഡിംഗ് താപനില പരിധി സാധാരണയായി ഉപയോഗിച്ച യഥാർത്ഥ ടെമ്പറിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ താഴെയായതിനാൽ 4340 സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ കോറിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയെ സാധാരണയായി ബാധിക്കില്ല.
ഉപരിതല കാഠിന്യം 600 മുതൽ 650HV വരെയാണ്.
7. യന്ത്രസാമഗ്രി
മെഷിനിംഗ് അലോയ് സ്റ്റീൽ 4340 ഉപയോഗിച്ച് അനെൽഡ് അല്ലെങ്കിൽ നോർമലൈസ്ഡ് ആൻഡ് ടെമ്പർഡ് അവസ്ഥയിൽ മികച്ചതാണ്. വെട്ടുക, തിരിക്കുക, തുരക്കുക തുടങ്ങിയ എല്ലാ പരമ്പരാഗത രീതികളിലൂടെയും ഇത് എളുപ്പത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും 200 ksi അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയിൽ യന്ത്രസാമഗ്രി 25% മുതൽ 10% വരെ മാത്രമേ അനീൽ ചെയ്ത അവസ്ഥയിലുള്ള അലോയ്യുടെ 25% മുതൽ 10% വരെയാണ്.
8. വെൽഡിംഗ്
സ്റ്റീൽ 4340 വെൽഡിംഗ് കാഠിന്യമുള്ളതും മൃദുവായതുമായ അവസ്ഥയിൽ (സാധാരണയായി വിതരണം ചെയ്യുന്നത് പോലെ) ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, സാധ്യമെങ്കിൽ അത് ഒഴിവാക്കണം, കാരണം വിള്ളൽ ശമിപ്പിക്കാനുള്ള അപകടം കാരണം, വെൽഡ് ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയ്ക്കുള്ളിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മാറും.
വെൽഡിംഗ് നടത്തേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, 200 മുതൽ 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ചൂടാക്കി വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഇത് നിലനിർത്തുക. വെൽഡിങ്ങ് കഴിഞ്ഞയുടനെ 550 മുതൽ 650 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ, കാഠിന്യത്തിനും ശീതീകരണത്തിനും മുമ്പായി സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുക.
കാഠിന്യമേറിയതും മൃദുവായതുമായ അവസ്ഥയിൽ വെൽഡിംഗ് ശരിക്കും ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, വർക്ക് പീസ്, ഉടൻ തന്നെ തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, സാധ്യമെങ്കിൽ, യഥാർത്ഥ ടെമ്പറിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ 15 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കണം.
9. 4340 സ്റ്റീലിന്റെ പ്രയോഗം
AISI 4340 സ്റ്റീൽ 4140 സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ/ വിളവ് ശക്തി ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി മിക്ക വ്യവസായ മേഖലകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇതുപോലുള്ള ചില സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ:
മുകളിലുള്ള നിങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനായി AISI 4340 സ്റ്റീലിന്റെ മുൻനിര വിതരണക്കാരിൽ ഒരാളാണ് Gnee Steel. ഞങ്ങൾ 4140 സ്റ്റീൽ, 4130 സ്റ്റീൽ എന്നിവയും വിതരണം ചെയ്യുന്നു. എന്നെ ബന്ധപ്പെടുക, എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും നിങ്ങളുടെ അഭ്യർത്ഥനകൾ എന്നെ അറിയിക്കുക.