410s സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്

അലോയ് 410S (UNS S41008) എന്നത് അലോയ് 410 (UNS S41000) എന്ന പൊതു ആവശ്യത്തിന് 12% ക്രോമിയം മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം കുറഞ്ഞതും കാഠിന്യമില്ലാത്തതുമായ പരിഷ്‌ക്കരണമാണ്. കുറഞ്ഞ കാർബണും ഒരു ചെറിയ അലോയ് കൂട്ടിച്ചേർക്കലും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് രൂപീകരണം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് അലോയ്കൾക്ക് കഠിനമാക്കാനുള്ള കഴിവിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. നിർണായക ഊഷ്മാവിൽ നിന്ന് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുമ്പോഴും 410S മൃദുവും ഇഴയുന്നതുമാണ്. ഈ നോൺ-കാഠിന്യം സ്വഭാവം അലോയ് ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യുമ്പോൾ വിള്ളലുകൾ തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു. 410S അനീൽ ചെയ്ത അവസ്ഥയിൽ പൂർണ്ണമായും ഫെറിറ്റിക് ആണ്. ഇത് 410-ന് സമാനമായ മതിയായ നാശന പ്രതിരോധവും നല്ല ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വിവരം

സ്റ്റാൻഡേർഡ്	ASTM,AISI,SUS,JIS,EN,DIN,BS,GB
മെറ്റീരിയൽ	201/202/301/302/304/304L/316/316L/309S/310S/321/409/ 410/420/430/430A/434/444/2205/904L തുടങ്ങിയവ.
ഫിനിഷ് (ഉപരിതലം)	No.1/2B/NO.3/NO.4/BA/HL/മിറർ
സാങ്കേതികത	കോൾഡ് റോൾഡ് / ഹോട്ട് റോൾഡ്
കനം	0.3mm-3mm (തണുത്ത ഉരുട്ടി) 3-120mm (ചൂടുള്ള ഉരുട്ടി)
വീതി	1000mm-2000mm അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃതം
നീളം	1000mm-6000mm അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃതം
അപേക്ഷ	സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾക്ക് നിർമ്മാണ മേഖല, കപ്പൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായം, പെട്രോളിയം, രാസ വ്യവസായങ്ങൾ, യുദ്ധവും വൈദ്യുതിയും  വ്യവസായങ്ങൾ, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണവും മെഡിക്കൽ വ്യവസായവും, ബോയിലർ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ, മെഷിനറി, ഹാർഡ്‌വെയർ ഫീൽഡുകൾ. ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് നിർമ്മിക്കാം. വേഗത്തിലുള്ള ഡെലിവറി. ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകുന്നു.ഓർഡറിലേക്ക് സ്വാഗതം.

മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ AISI 410

410-ന്റെ രാസഘടന
ഗ്രേഡ്	ഘടകം (%)
	സി	എസ്.ഐ	എം.എൻ	പി	എസ്	Cr
410	0.08 - 0.15	≤1.00	≤1.00	≤0.035	≤0.030	11.50 - 13.50

തുല്യമായ മെറ്റീരിയലുകൾ

ഗ്രേഡ്	ജിബി	DIN	എ.ഐ.എസ്.ഐ	JIS
	1Cr13	1.4006	410	SUS410

410S അനീൽ ചെയ്യുകയോ മയപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് പൊട്ടുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് 1600 - 1650 ° F (871 - 899 ° C) വരെ ചൂടാക്കി, പിന്നീട് തണുത്ത പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്നതിനായി ഊഷ്മാവിൽ സാവധാനം തണുപ്പിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ, അനീലിംഗ് താപനില 1200 - 1350 ° F (649 - 732 ° C) പരിധിയിലേക്ക് കുറയ്ക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, അത് ഒരിക്കലും 2000°F (1093°C) അല്ലെങ്കിൽ അതിനു മുകളിലായി വർധിപ്പിക്കാൻ പാടില്ല, ഇത് 410S അനീലിങ്ങിന്റെ ആവശ്യമുള്ള ഫലത്തിന് വിപരീതമായ, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റിയുടെ ഭാഗികമോ പൂർണ്ണമോ ആയ നഷ്ടമാണ്.

രാസ പരിതസ്ഥിതികളോട് പരമാവധി നാശന പ്രതിരോധത്തിനായി, 410S ഉപരിതലം അനീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട് വർക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ രൂപപ്പെടുന്ന എല്ലാ ഹീറ്റ് ടിന്റും ഓക്സൈഡും ഇല്ലാത്തതായിരിക്കണം. ഓക്സൈഡിന്റെയും ഉപരിതല ഡീകാർബറൈസേഷന്റെയും എല്ലാ അടയാളങ്ങളും ഗ്രൗണ്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എല്ലാ പ്രതലങ്ങളും മിനുക്കിക്കൊണ്ട് നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. അതിനുശേഷം, ഭാഗങ്ങൾ 10% മുതൽ 20% വരെ നൈട്രിക് ആസിഡ് ലായനിയിൽ മുക്കി, തുടർന്ന് വെള്ളം കഴുകുക. ശേഷിക്കുന്ന ഇരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കാനാണിത്.

ഈ ഘട്ടത്തിന് ശേഷം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 410S ഭാഗങ്ങൾ പൊതുവായ ഫ്യൂഷൻ, റെസിസ്റ്റൻസ് ടെക്നിക്കുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിങ്ങിന് വിധേയമാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് പൊതുവെ കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, എന്നിരുന്നാലും ഫാബ്രിക്കേഷൻ സമയത്ത് പൊട്ടുന്ന വെൽഡ് ഒടിവുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും വിരാമങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 410 ഉം 410S ഉം തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം, 410 എന്നത് അടിസ്ഥാനപരവും പൊതുവായതുമായ മാർട്ടെൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലാണ്, അത് കഠിനമാക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ 410S എന്നത് 410 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ കുറഞ്ഞ കാർബൺ പരിഷ്ക്കരണമാണ്, കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യാവുന്നതും എന്നാൽ കുറഞ്ഞ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. ഡ്രോയിംഗ്, സ്പിന്നിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, റോൾ രൂപീകരണം എന്നിവയിലൂടെ 410S സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എളുപ്പത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്താം.

410 എസ് ക്രോമിയം ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചുള്ള അപേക്ഷകൾ രാസ വ്യവസായങ്ങളിലും എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ വാതക ഗതാഗത വ്യവസായങ്ങളിലും സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ഗണ്യമായി വർദ്ധിച്ചു. വ്യത്യസ്‌ത കൂളിംഗ് അവസ്ഥകളിൽ ഈ അലോയ്‌ക്ക് ആൽഫ മുതൽ ഗാമാ ട്രാൻസ്‌ഫോർമേഷൻ താപനിലകൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ ഘട്ടം രൂപാന്തരീകരണ താപനില നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള പരീക്ഷണങ്ങൾ നടന്നുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ഈ വ്യവസായങ്ങളിൽ 410S എങ്ങനെ മികച്ച രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് ഫലങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കും.