AISI 4340 Steel 36CrNiMo4 1.6511 EN24 817M40 SNCM439

AISI 4340челике средно јаглероден, нисколегиран челик познат по својата цврстина и цврстина во релативно големи делови. AISI 4340 е исто така еден вид челици со никел хром молибден. Легираниот челик 4340 обично се испорачува стврднат и калено во опсегот на истегнување од 930 – 1080 Mpa. Претходно стврднатите и калени челици 4340 може дополнително да се површински стврднати со пламен или индукциски стврднување и со нитридирање. Челикот 4340 има добра отпорност на удари и удари, како и отпорност на абење и триење во стврдната состојба. Карактеристиките на челикот AISI 4340 нудат добра еластичност во состојба на жарење, овозможувајќи му да се свитка или формира. Заварувањето со фузија и отпорност е можно и со нашиот легиран челик 4340. Материјалот ASTM 4340 често се користи таму каде што другите легирани челици немаат стврднување за да ја дадат потребната цврстина. За високо напрегнати делови е одличен избор. Легираниот челик AISI 4340 може да се обработува и со сите вообичаени методи.

Поради достапноста, челикот ASTM 4340 често се заменува со европските стандарди 817M40/EN24 и 1,6511/36CrNiMo4 или јапонски челик SNCM439. Деталните податоци за челик 4340 ги имате подолу.

1. Опсег на снабдување со челик AISI легура 4340

4340 Челична тркалезна шипка: дијаметар 8mm – 3000mm (*Дија30-240мм на залиха во кована состојба, итна испорака)

4340 Челична плоча: дебелина 10мм – 1500мм x ширина 200мм – 3000мм

4340 челик Одделение квадрат: 20mm – 500mm

Површинска завршница: црно, грубо обработено, свртено или според дадените барања.

2. Спецификација за челик AISI 4340 и релевантни стандарди

3. ASTM 4340 Челици и еквиваленти Хемиски состав

4. Механички својства AISI Alloy 4340 Steel

Термички својства

5. Ковање на 4340 легиран челик

Прво загрејте го челикот 4340, загрејте до 1150°C – 1200°C максимум за ковање, држете додека температурата не се изедначи низ целиот дел.

Не ковајте под 850 °C. 4340 има добри карактеристики на ковање, но мора да се внимава при ладењето бидејќи челикот покажува подложност на пукање. По операцијата на ковање, работното парче треба да се лади што е можно побавно. И се препорачува ладење во песок или сува вар итн.

6. Термичка обработка на челик AISI 4340

• Олеснување на стресот

За претходно стврднат челик, ослободувањето од стрес се постигнува со загревање на челикот од 4340 до помеѓу 500 и 550°C. Загрејте до 600 °C – 650 °C, држете додека температурата не се изедначи низ целиот дел, киснете 1 час на дел од 25 mm и изладете на мирен воздух.

• Греење

Целосното анирање може да се направи на 844°C (1550 F) проследено со контролирано ладење (печка) со брзина не поголема од 10°C (50 F) на час до 315°C (600 F). Од 315°C 600 F може да се лади со воздух.

• Калење

Легираниот челик AISI 4340 треба да биде во термички обработен или нормализиран и термички обработен пред калење. Температурата на калење зависи од посакуваното ниво на јачина. За нивоа на јачина во темпераментот во опсег од 260 – 280 ksi на 232°C (450 F). За јачина во темпераментот во опсег од 125 – 200 ksi на 510°C (950 F). И не ги калете челиците 4340 ако се во опсегот на јачина од 220 – 260 ksi бидејќи калењето може да резултира со деградација на отпорноста на удар за ова ниво на цврстина.

Калењето треба да се избегнува доколку е можно во опсег од 250 °C – 450 °C поради кршливост на темпераментот.

• Пламен или индукциско стврднување

Како што беше споменато погоре, претходно стврднатите и калени челични шипки или плочи од 4340 може дополнително да се површински зацврстуваат со методите на пламен или индукциско стврднување што резултира со тврдост на куќиштето поголема од Rc 50. Челичните делови AISI 4340 треба да се загреат што е можно побрзо за да аустенитниот температурен опсег (830 °C – 860 °C) и потребната длабочина на куќиштето проследено со моментално гаснење со масло или вода, во зависност од потребната цврстина, големината на работното парче/обликот и распоредот на гаснење.

По гаснењето на рачно топло, калењето на 150°C – 200°C ќе ги намали напрегањата во куќиштето со минимален ефект врз неговата цврстина.

Целиот површински материјал без јаглени мора прво да се отстрани за да се обезбедат најдобри резултати.

• Нитридирање

Стврднатиот и калено легиран челик 4340, исто така, може да се нитридира, давајќи цврстина на површината до Rc 60. Загрејте до 500°C – 530°C и држете доволно време (од 10 до 60 часа) за да се развие длабочината на куќиштето. Нитридирањето треба да биде проследено со бавно ладење (без гаснење) со што се намалува проблемот со изобличувањето. Затоа, нитридираните материјали од 4340 можат да се обработат до скоро конечна големина, оставајќи само мал додаток за мелење. Цврстината на истегнување на јадрото на челичниот материјал 4340 обично не е засегната бидејќи опсегот на температурата на нитридирање е генерално под оригиналната употребена температура на калење.

Тврдоста на површината што може да се постигне е од 600 до 650 HV.

7. Машинска способност

Обработката најдобро се прави со легиран челик 4340 во закована или нормализирана и калена состојба. Може лесно да се обработува со сите конвенционални методи како што се пилање, вртење, дупчење итн. Меѓутоа, во услови на висока јачина од 200 ksi или повеќе, обработливоста е само од 25% до 10% од онаа на легурата во состојба на жарење.

8. Заварување

Заварувањето на челик 4340 во стврднато и калено состојба (како што обично се испорачува), не се препорачува и треба да се избегнува доколку е можно, поради опасноста од пукање со гаснење, бидејќи механичките својства ќе се променат во зоната погодена од топлината на заварот.

Ако мора да се изврши заварување, претходно загрејте на 200 до 300 °C и одржувајте го ова додека заварувате. Веднаш по напрегањето на заварувањето се ослободува на 550 до 650°C, пред стврднување и калење.

Ако заварувањето во стврднато и калено состојба е навистина неопходно, тогаш работното парче, веднаш по ладењето за да се загрее со рака, треба ако е можно да се намали напрегањето на 15 °C под првобитната температура на калење.

9. Примена на челик 4340

Челикот AISI 4340 се користи во повеќето индустриски сектори за апликации за кои е потребна поголема цврстина на истегнување//излевање отколку што може да обезбеди челикот 4140.

Некои типични апликации како што се:

• Опрема за слетување на авиони
• автомобилски,
• Дупчење нафта и гас,
• Ковањето,
• Топло и ладно формирање,
• Машинско градење,
• Системи за пренос, како запчаници и вратила за пренос на енергија.
• Општи инженерски индустрии и апликации за структурна употреба, како што се: тешки вратила, запчаници, оски, вретена, спојки, иглички, чаки, калапи итн.

Gnee Steel е еден од водечките добавувачи на челик AISI 4340 за вашата различна примена како погоре. И снабдуваме челик 4140, челик 4130 исто така. Контактирајте ме и известете ми за вашите барања во секое време.