Хемиски и механички
34CrNiMo6 Хемиски состав и еквивалентни својства на челик
| BS EN 10083 – 3:2006 |
34CrNiMo6 |
В |
Си |
Си |
П |
С |
Кр |
Мо |
Ни |
| 0.30-0.38 |
0,40 Макс |
0.50-0.80 |
0,025 макс |
0,035 макс |
1.30-1.70 |
0.15-0.30 |
1.30-1.70 |
Механички својства на челик 34CrNiMo6
| Дијаметар (мм) |
< 16 |
16~ 40 |
40~100 |
100~160 |
160 ~250 |
| Дебелина t (mm) |
< 8 |
8~20 |
20~60 |
60~100 |
100~160 |
| Јачина на истегнување Rm (N/mm2) |
1200 – 1400 г |
1100 – 1300 г |
1000-1200 |
900 – 1100 г |
800-950 |
| Издолжување А (%) |
9 мин |
10 мин |
11 мин |
Мин 12 |
13 мин |
| Намалување на површината Z (%) |
40 мин |
45 мин |
50 мин |
55 мин |
55 мин |
| Цврстина CVN (J) |
35 мин |
45 мин |
45 мин |
45 мин |
45 мин |
| Јачина на попуштање Re (N/mm²) |
1000 мин |
900 мин |
800 мин |
700 мин |
600 мин |
EN 34CrNiMo6 Челични стандарди и еквиваленти
| БС EN 10083 -3: 2006 г |
34CrNiMo6 / 1,6582 |
ASTM A29: 2004 година |
4337 |
| БС EN 10250 – 3: 2000 г |
3. Својства на хемискиот состав на челик EN/DIN 34CrNiMo6
| BS EN 10083 – 3:2006 |
34CrNiMo6
/1.6582 |
В |
Мн |
Си |
П |
С |
Кр |
Мо |
Ни |
| 0.30-0.38 |
0.5-0.8 |
0,40 макс |
0,025 макс |
0,035 макс |
1.3-1.7 |
0.15-0.30 |
1.3-1.7 |
| БС EN 10250-3:2000 |
В |
Мн |
Си |
П |
С |
Кр |
Мо |
Ни |
| 0.30-0.38 |
0.5-0.8 |
0,40 макс |
0,035 макс |
0,035 макс |
1.3-1.7 |
0.15-0.30 |
1.3-1.7 |
| ASTM A29: 2004 година |
4337 |
В |
Мн |
Си |
П |
С |
Кр |
Мо |
Ни |
| 0.30-0.40 |
0.6-0.8 |
0.20-0.35 |
0,035 макс |
0,040 макс |
0.70-0.90 |
0.20-0.30 |
1.65-2.00 |
4. Механички својства на EN/DIN 34CrNiM06 / 1,6582 легиран челик
| Својства |
< 16 |
> 16-40 |
> 40-100 |
> 100-160 |
> 160-250 |
| Дебелина t [mm] |
< 8 |
8
| 20
| 60
| 100
|
| Јачина на попуштање Re [N/mm²] |
мин. 1000 |
мин. 900 |
мин. 800 |
мин. 700 |
мин. 600 |
| Јакост на истегнување Rm [N/mm2] |
1200 – 1400 г |
1100 – 1300 г |
1000-1200 |
900 – 1100 г |
800-950 |
| Издолжување А [%] |
мин. 9 |
мин. 10 |
мин. 11 |
мин. 12 |
мин. 13 |
| Намалување на површината Z [%] |
мин. 40 |
мин. 45 |
мин. 50 |
мин. 55 |
мин. 55 |
| Цврстина CVN [J] |
мин. 35 |
мин. 45 |
мин. 45 |
мин. 45 |
мин. 45 |
5.Термичка обработка на инженерски челик 34CrNiMo6
Гасени и калени (Q+T) од челик 34CrNiMo6
- Загрејте го кружниот челик 34CrNiMo6 полека до температура од 850°C;
- Потопете на оваа температура на стврднување гаснете во масло;
- Калеми веднаш штом челиците 34CrNiMo6 достигнат собна температура.
- Загрејте подеднакво до соодветната температура;
- Извадете го од печката и изладете го во воздух.
- Вообичаената температура на калење е 600°C што во зависност од реалните барања.
6. Ковање на DIN 34CrNiMo6 / 1,6582 челик
Температура на топло формирање: 1100-900oC.
7. Обработливост на челик 34CrNiMo6
Обработката најдобро се прави со овој легиран челик од 1,6582 во жарена или нормализирана и калена состојба. Може да се обработува со сите конвенционални методи.
8.Заварување
Легурните материјали може да се заварени со фузија или отпорност. При заварување на оваа легура со утврдени методи треба да се следат процедурите за предзагревање и пост-топлинско заварување.
9.Апликација
Челикот EN DIN 34CrNiMo6 се користи за изработка на алатки кои бараат добра пластичност и висока јачина. Обично се избира за да се направат големи димензии и важни делови, како што се оската за тешка машинерија, ножот на вратилото на турбината, големо оптоварување на делови за пренос, сврзувачки елементи, вратила на колена, запчаници, како и силно оптоварени делови за конструкција на мотори итн.
Gnee Steel е сигурен за снабдување со инженерски челици 34CrNiMo6 / 1,6582 инженерски легирани челици. Ве молиме кажете ни ги вашите детални барања и имајте ја најдобрата понуда наскоро.
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
