Топло валани челични тркалезни шипки 16MnCr5

Челик 16MnCr5 се легирани инженерски челици за стврднување на куќиштето за делови кои бараат цврстина на истегнување на јадрото од 800 – 1100 N/mm² и добра отпорност на абење. Тоа е инженерски материјал кој обично се користи за производство на клипни завртки, брегасти вратила, лостови и други компоненти за возила и механички инженеринг.
Челик EN 1.7131 (материјал 16MnCr5) е европски стандард карбуриран челик (челик за стврднување на куќиштето) со добра стврднување и обработливост. За делови со поголем пресек, висока цврстина на површината и отпорност на абење може да се добијат по термичка обработка, а цврстината при удар при ниска температура е исто така висока. За спецификации и податоци, ве молиме погледнете ги табелите подолу.
Челикот 16MnCr5 обично се користи по карбуризирање и гаснење, и главно се користи за производство на запчаници, црви, запечатување чаури и други компоненти.

Следната табела го прикажува хемискиот состав на материјалот 16MnCr5 (челик 1,7131).

Механички својства на челик 1,7131 (материјал 16MnCr5)

1,7131 материјал, 16MnCr5 челик Бринел цврстина

• Меко жарено: ≤ 207 HBW
• Третирано до цврстина: 156-207 HBW
• Обработено до структура и цврстина на феритно-перлит: 140-187 HBW
• Нормализиран: 138-187 HBW

EN 1.7131, 16MnCr5 Јакост на истегнување (по стврднување и калење на 200 °C)

• Дија. ≤ 16mm: Мин. 1000 MPa
• 16 < Дија. ≤ 40 mm: Мин. 800 Mpa
• 40 < Дија. ≤ 100mm: Мин. 600 Mpa

Спецификација за термичка обработка од 16MnCr5 (1,7131 челик)

• Тест за крај на гаснење Температура на устенитизирање: 870℃ (30-35 минути)
• Температура на карбурирање: 880-980 ℃
• Температура на стврднување на јадрото: 860-900 ℃
• Температура на стврднување на куќиштето: 780-820 ℃
• Калење: 150 – 200 ℃ (≥ 1 час)