NM400 ЧЕЛИЧНА ПЛОЧА ОТПОРНА НА АБЕЊЕ

NM400 челична плоча отпорна на абење

NM400 е челична плоча со висока јачина отпорна на абење. NM400 има прилично висока механичка сила; Неговите механички својства се 3 пати до 5 пати поголеми од обичните нисколегирани челични плочи. Може значително да ја подобри отпорноста на абење на механичките поврзани делови. Затоа, подобрете го работниот век на машините; Тврдоста на површината на производот обично достигнува 360 ~ 450 HB. Се користи за рударство и за сите видови градежни машини за обработка на делови отпорни на абење и за производство на применлива структурна челична плоча.

1. Одделение: NM400
2. Тип: Челична плоча отпорна на абење со висока јачина
3. Примена: Градежни машини, рударски машини итн
4. Извор на име: „Nai“ и „мелење“ на првата буква од кинески пинјин, 400 е вредноста на тврдоста на Бринел HB вредност

NM400 Дефиниција на челична плоча отпорна на абење

NM400 е еден вид челична плоча отпорна на абење. NM – претставува употреба отпорна на абење на „отпорен“ и „мелење“ кинески пинјин првата буква 400 е вредноста на тврдоста на Бринел HB вредност. (Вредноста на тврдоста од 400 е генерализирана, а опсегот на вредноста на тврдоста на домашниот NM400 е 360-420.)
Челична плоча отпорна на абење NM400 е широко користена во градежни машини, машини за рударство, машини за ископување јаглен, машини за заштита на животната средина, металуршки машини и други делови. Багер, натоварувач, табла за кофа со булдожер, табла за сечила, штица на странични сечила, сечило. Плоча за обложување на дробилката, сечило.
Статусот на испорака на челична плоча отпорна на абење е: гаснење и калење (т.е. гасење и калење)

Дебелина: 5mm-120mm (опционално).

Ширина: 500mm-4000mm (опционално).

Должина: 1000mm-12000mm (опционално).

Профилирани: Според цртеж.

Инспекција: Хемиска анализа, Металографска, Мехничка анализа, Ултразвучно тестирање, Тестирање на удар, Тестирање на цврстина, Квалитет на површината и Извештај за димензии.

MOQ: 1 ЕЕЗ.

Хемиска компонента NM400

NM400 Механички својства

Измерените вредности на својствата на истегнување на челична плоча Rp0.2, Rm и A50 се дадени.

Обезбедени се измерените вредности (AKV) на надолжниот удар на челичната плоча на 0°C и -20°C.

Тврдоста се дели на: Роквелова тврдост, Бринелова тврдост, Викерсова тврдост, Ричвелска тврдост, Шор тврдост, Баринелска тврдост, Нул тврдост, Вајнвел тврдост. Тврдоста на Викерс се изразува со HV, цврстината на Роквел може да се подели на HRA, HRB, HRC, HRD, тврдоста на Бринел се изразува со Hb [N(KGF /mm2)] (HBSHBW) (види на GB/T231-1984 ). Не е едноставен физички концепт да се измери тврдоста на челичните делови по жарењето, нормализирањето и калењето со Бринел методата на тврдост во производството.

Тоа е сеопфатен индекс на механички својства како што се еластичност, пластичност, цврстина и цврстина на материјалите. Тестот на цврстина според различните методи на тестирање може да се подели на метод на статички притисок (како што е цврстина Бринел, тврдост Роквел, тврдост на Викерс, итн.), Метод на гребење (како што е тврдоста Мор), метод на отскокнување (како што е цврстина на брегот) и микро цврстина, цврстина на висока температура и други методи.

NM400 Тест за земање примероци

Тест на цврстина: иситнете 1,0-2,5 mm на површината на челичната плоча, а потоа извршете тест за цврстина на површината. Генерално се препорачува да се истрие 2,0 mm за тест на цврстина.

NM400 Обработка

1. методот на сечење челична плоча е погоден за ладно сечење и топло сечење. Ладното сечење вклучува сечење со воден млаз, сечење, пила или абразивно сечење; Термичкото сечење вклучува сечење со пламен со кислород (во натамошниот текст „сечење со пламен“), плазма сечење и ласерско сечење .
2. метод на сечење: преку соодветниот процесен тест, совладајте ги општите карактеристики на различните методи на сечење на челична плоча и опсегот на дебелина на сечење.
3. методот на сечење на пламен од висококвалитетен челик отпорен на абење и обично сечење со низок јаглероден и нисколегиран челик е едноставно, во сечењето челична плоча отпорна на абење, треба да се обрне внимание!!Со зголемување на дебелината и цврстината на челикот плочата, тенденцијата на пукнатини на сечилото се зголемува. За да се спречи создавање на пукнатини за сечење на челичната плоча, при сечењето треба да се следат следниве предлози:

Пукнатина за сечење: пукнатината за сечење на челична плоча е слична на пукнатината предизвикана од водород за време на заварувањето. Ако се појави пукнатина за сечење на челичната плоча, таа ќе се појави во рок од 48 часа до неколку недели по сечењето. Затоа, пукнатината за сечење припаѓа на одложената пукнатина, дебелината и цврстината на челичната плоча се поголеми, толку е поголема пукнатината за сечење.

Предзагревање на сечење: најефикасен начин да се спречи пукнатината на сечењето на челичната плоча е претходно загревањето пред сечењето. Табела 2. Методот на предзагревање може да биде пламен пиштол, електронска грејна рампа за греење, исто така може да се користи греење на печката за греење. За да се одреди ефектот на предзагревање на челичната плоча, потребната температура треба да се тестира на жариштето што се додава.

Забелешка: предзагревањето посебно внимание, за да се направи интерфејсот на плочата рамномерно загреан, за да не се контактира со изворот на топлина на областа на феноменот на локално прегревање.

Сечење со мала брзина: Друг начин да се избегне сечење пукнатини е да се намали брзината на сечење. Ако не можете претходно да ја загреете целата плоча, наместо тоа, можете да го користите локалниот метод на претходно загревање. Користејќи метод на сечење со мала брзина за да спречите пукнатини од сечење, неговата сигурност не е толку добра како предзагревање. Предлагаме да се загрее ременот за сечење со кавитација со пламен пиштол неколку пати пред сечењето, а температурата на претходно загревање е соодветна да достигне околу 100°C. Максималната брзина на сечење зависи од степенот и дебелината на челичната плоча

Посебна забелешка: комбинацијата на методи за претходно загревање и сечење со пламен со мала брзина може дополнително да ја намали веројатноста за појава на пукнатини.

Бавни барања за ладење по сечењето: без разлика дали сечењето не е претходно загреано или не, бавното ладење на челичната плоча по сечењето ефикасно ќе го намали ризикот од сечење пукнатини. ќебе, а може да се реализира бавно ладење. Бавното ладење бара ладење на собна температура.

Барања за греење по сечењето: за сечење на челична плоча отпорна на абење, загревањето (калење на ниска температура) се врши веднаш по сечењето, што е исто така ефикасен метод и мерка за спречување на пукнатини при сечење. Дебелината на сечење на челичната плоча преку третман на калење со ниска температура , може ефикасно да го елиминира стресот на сечењето (процес на калење со ниски температури; Време на навлажнување: 5 мин/мм)

За начинот на загревање по сечењето, за загревање по сечењето се користат и пиштол за горење, електронско грејно ќебе и печка за жалост.

Својствата против омекнување на челикот главно зависат од неговиот хемиски состав, микроструктурата и начинот на обработка. За термички исечените делови, колку е помал делот, толку е поголем ризикот од омекнување на целиот дел. °C, тврдоста на челичната плоча ќе се намали.

Начин на сечење: кога челичната плоча сече мали делови, топлината обезбедена од факелот за заварување и претходното загревање ќе се соберат во работното парче. Колку е помала големината на сечењето, големината на работното парче за сечење не смее да биде помала од 200 mm, во спротивно работното парче ќе имаат ризик од омекнување. Најдобар начин да се елиминира ризикот од омекнување е ладното сечење, како што е сечењето со воден млаз. Ако мора да се користи термичко сечење, сечењето со плазма или ласер е ограничен избор. работното парче, со што се зголемува температурата на работното парче.

Метод на подводно сечење: ефикасен метод за ограничување и намалување на опсегот на зоната на омекнување, користејќи вода до челичната плоча од ленга и површината за сечење за време на процесот на сечење. Затоа, челичната плоча може да се исече во вода или да се исече со прскање вода на површината за сечење. Сечењето со плазма или пламен е опционално за подводно сечење. Подводното сечење ги има следните карактеристики:

1. Мала зона на сечење погодена од топлина;
2. Спречете ја тврдоста на целото работно парче да се намали;
3. Намалете ја деформацијата на работното парче за сечење;
4. Работното парче може да се излади директно по сечењето.

Споредбена табела за оценки

Табела на споредба помеѓу челична плоча отпорна на абење NM400 и увезениот челик

Табела за споредба на домашната марка од челична плоча отпорна на абење NM400

Проспект за апликација

Повеќе од 5000 тони челични плочи NM400 се користат за багер, натоварувач, булдожерска плоча за кофа, плоча на сечилото, плоча со странични сечила, плоча за сечила, плочка за дробилката и градежни проекти на сечила во инженерски машини, машини за рударство, машини за ископ на јаглен, машини за заштита на животната средина , металуршки машини и други производствени претпријатија.