Разликата помеѓу нерѓосувачки челик 316 и 316L
Разликата помеѓу нерѓосувачки челик 316 и 316L е во тоа што 316L има максимум 0,03 јаглерод и е добар за заварување додека 316 има средно ниво на јаглерод. 316 и 316L се аустенитни легури, што значи дека овие производи од нерѓосувачки челик добиваат отпорност на корозија од употреба на немагнетен цврст раствор на железен карбид или јаглерод во железо во производниот процес.
Покрај хром и никел, овие легури содржат и молибден, што исто така ги прави поотпорни на корозија. Уште поголема отпорност на корозија дава 317L, во кои содржината на молибден се зголемува на 3 до 4% од 2 до 3% пронајдени во 316 и 316L.
Својства и употреба на нерѓосувачки челик 316 и 316L
Овие легури се познати по нивните одлични својства на заварување, споени со процесите на фузија и отпор. Во корозивни средини се претпочита верзијата 316L со низок јаглерод. Важно е да се осигурате дека бакарот и цинкот не станат загадувачи на местото на заварување, бидејќи тоа може да создаде пукање. Вообичаено е да се произведуваат 316 и 316L во многу различни форми. Тие може да се формираат на опрема слична на јаглеродниот челик и лесно се бришат и пробиваат. Одличната податливост значи дека тие добро функционираат при длабоко цртање, предење, истегнување и виткање.
Механички својства
Тип | UTS | Принос | Издолжување | Цврстина | Споредлив DIN број | |
N/mm | N/mm | % | HRB | ковано | фрлија | |
304 | 600 | 210 | 60 | 80 | 1.4301 | 1.4308 |
304 л | 530 | 200 | 50 | 70 | 1.4306 | 1.4552 |
316 | 560 | 210 | 60 | 78 | 1.4401 | 1.4408 |
316 л | 530 | 200 | 50 | 75 | 1.4406 | 1.4581 |
AISI 316 (1,4401) |
AISI 316L (1,4404) |
AISI 316LN (1,4406) |
|
Cr (Хром) |
16,5 - 18,5 % |
16,5 - 18,5 % |
16,5 - 18,5 % |
Ни (никел) |
10 - 13 % |
10 - 13 % |
10 - 12,5 % |
Mn (манган) |
<= 2 % |
<= 2 % |
<= 2 % |
Мо (молибден) |
2 - 2,5 % |
2 - 2,5 % |
2 - 2,5 % |
Si (Силикон) |
<= 1 % |
<= 1 % |
<= 1 % |
N (азот) |
0.11 % |
0.11 % |
0.12-0.22 % |
P (фосфор) |
0.045 % |
0.045 % |
0.045 % |
C (јаглерод) |
<= 0,07 % |
<= 0,03 % |
<= 0,03 % |
S (сулфур) |
0.03 % |
0.02 % |
0.015 % |
Помеѓу сите челици, аустенитниот нерѓосувачки челик има најниска точка на издашност. Затоа, земајќи ги предвид механичките својства, аустенитниот нерѓосувачки челик не е најдобриот материјал за стеблото, бидејќи за да се обезбеди одредена цврстина, дијаметарот на стеблото ќе се зголеми. Точката на отстапување не може да се подобри со термичка обработка, но може да се подобри со ладно формирање.