AISI 4340ເຫຼັກເປັນກາກບອນຂະຫນາດກາງ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການ toughness ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຕົນໃນພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂ້ອນຂ້າງ. AISI 4340 ຍັງເປັນເຫຼັກຊະນິດໜຶ່ງຂອງ nickel chromium molybdenum. ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ 4340 ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນສະໜອງໃຫ້ແຂງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ແຮງດັນຂອງ 930 – 1080 Mpa. ເຫຼັກກ້າ 4340 ແຂງກ່ອນ ແລະ ລະບາຍຄວາມຮ້ອນສາມາດແຂງຕໍ່ຜິວໄດ້ໂດຍການເຜົາຜານ ຫຼື ການແຂງຕົວແບບ induction ແລະໂດຍ nitriding. ເຫຼັກກ້າ 4340 ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ແຮງສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການກະທົບທີ່ດີ ລວມທັງຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ການຂັດໃນສະພາບແຂງ. ຄຸນສົມບັດເຫຼັກກ້າ AISI 4340 ສະຫນອງການ ductility ທີ່ດີໃນສະພາບ annealed, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດງໍຫຼືສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມແລະການຕໍ່ຕ້ານຍັງເປັນໄປໄດ້ດ້ວຍເຫຼັກໂລຫະປະສົມ 4340 ຂອງພວກເຮົາ. ວັດສະດຸ ASTM 4340 ມັກຈະຖືກນໍາໄປໃຊ້ໃນບ່ອນທີ່ເຫຼັກໂລຫະປະສົມອື່ນໆບໍ່ມີການແຂງຕົວເພື່ອໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕ້ອງການ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດ. ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ AISI 4340 ຍັງສາມາດຖືກເຄື່ອງຈັກດ້ວຍວິທີປະເພນີທັງໝົດ.
ເນື່ອງຈາກການມີຢູ່, ເຫຼັກກ້າເກຣດ ASTM 4340 ມັກຈະຖືກປ່ຽນແທນດ້ວຍມາດຕະຖານເອີຣົບ 817M40/EN24 ແລະ 1.6511/36CrNiMo4 ຫຼືເຫຼັກກ້າ SNCM439 ຂອງຍີ່ປຸ່ນ. ທ່ານມີຂໍ້ມູນລາຍລະອຽດຂອງເຫຼັກ 4340 ຂ້າງລຸ່ມນີ້.
1. ລະດັບການສະຫນອງເຫຼັກ AISI Alloy 4340
4340 Steel Round Bar: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 8mm – 3000mm (*Dia30-240mm ໃນສະຕັອກຢູ່ໃນສະພາບ annealed, ການຂົນສົ່ງທັນທີ)
4340 ແຜ່ນເຫຼັກ: ຄວາມຫນາ 10mm – 1500mm x width 200mm – 3000mm
4340 Steel Grade Square: 20mm – 500mm
ສໍາເລັດຮູບ: ສີດໍາ, ເຄື່ອງຈັກຫຍາບ, ຫັນຫຼືຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ກໍານົດໄວ້.
2. ຂໍ້ກໍາຫນົດເຫຼັກກ້າ AISI 4340 ແລະມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ
ປະເທດ | ອາເມລິກາ | ປະເທດອັງກິດ | ປະເທດອັງກິດ | ຍີ່ປຸ່ນ |
ມາດຕະຖານ | ASTM A29 | EN 10250 | BS 970 | JIS G4103 |
ຊັ້ນຮຽນ | 4340 | 36CrNiMo4/ 1.6511 |
EN24/817M40 | SNCM 439/SNCM8 |
3. ASTM 4340 Steels And Equilvalents ອົງປະກອບທາງເຄມີ
ມາດຕະຖານ | ເກຣດ | ຄ | ມ | ປ | ສ | ສີ | ນິ | Cr | ມ |
ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.60-0.80 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
EN 10250 | 36CrNiMo4/ 1.6511 |
0.32-0.40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | ≦0.40 | 0.90-1.20 | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
BS 970 | EN24/817M40 | 0.36-0.44 | 0.45-0.70 | 0.035 | 0.040 | 0.1-0.40 | 1.3-1.7 | 1.00-1.40 | 0.20-0.35 |
JIS G4103 | SNCM 439/SNCM8 | 0.36-0.43 | 0.60-0.90 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 1.60-2.00 | 0.60-1.00 | 0.15-0.30 |
4. AISI Alloy 4340 Steel ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ
ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ
(ສະພາບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ) |
ສະພາບ | ພາກສ່ວນການປົກຄອງ ມມ |
ຄວາມແຮງ tensile MPa | ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ MPa |
ຍາວ. % |
Izod ຜົນກະທົບ ຈ |
Brinell ຄວາມແຂງ |
ທ | 250 | 850-1000 | 635 | 13 | 40 | 248-302 | |
ທ | 150 | 850-1000 | 665 | 13 | 54 | 248-302 | |
U | 100 | 930-1080 | 740 | 12 | 47 | 269-331 | |
ວ | 63 | 1000-1150 | 835 | 12 | 47 | 293-352 | |
ວ | 30 | 1080-1230 | 925 | 11 | 41 | 311-375 | |
X | 30 | 1150-1300 | 1005 | 10 | 34 | 341-401 | |
ຍ | 30 | 1230-1380 | 1080 | 10 | 24 | 363-429 | |
Z | 30 | 1555- | 1125 | 5 | 10 | 444- |
ຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນ
ຄຸນສົມບັດ | ເມຕຣິກ | ຈັກກະພັດ |
ປະສິດທິພາບການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (20°C/68°F, ຕົວຢ່າງນໍ້າມັນແຂງ, 600°C (1110°F) ອຸນຫະພູມ | 12.3 µm/m°C | 6.83 µin/in°F |
ການນໍາຄວາມຮ້ອນ (ເຫຼັກທໍາມະດາ) | 44.5 W/mK | 309 BTU ໃນ/hr.ft².°F |
5. Forging ຂອງ 4340 ໂລຫະປະສົມເຫຼັກກ້າ
Preheat ເຫຼັກ 4340 ທໍາອິດ, ຮ້ອນເຖິງ 1150 ° C - 1200 ° C ສູງສຸດສໍາລັບການ forging, ຖືຈົນກ່ວາອຸນຫະພູມເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວພາກສ່ວນ.
ຫ້າມບໍ່ໃຫ້ຕົກຕໍ່າກວ່າ 850 ອົງສາເຊ. 4340 ມີລັກສະນະການຫລໍ່ຫລອມທີ່ດີແຕ່ຕ້ອງລະມັດລະວັງໃນເວລາທີ່ຄວາມເຢັນຍ້ອນວ່າເຫລໍກສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການແຕກ. ຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານການປອມ, ຊິ້ນວຽກຄວນໄດ້ຮັບການເຢັນຊ້າທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ແລະຄວາມເຢັນໃນດິນຊາຍຫຼືປູນຂາວແຫ້ງແມ່ນແນະນໍາແລະອື່ນໆ.
6. AISI 4340 Steel Grade ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ
ສໍາລັບການຜ່ອນຄາຍຄວາມກົດດັນຂອງເຫຼັກແຂງກ່ອນທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຫຼັກ 4340 ກັບລະຫວ່າງ 500 ຫາ 550 ° C. ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 600 °C – 650 °C, ຖືຈົນກ່ວາອຸນຫະພູມເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວພາກສ່ວນ, ແຊ່ນ້ໍາສໍາລັບ 1 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ 25 ມມ, ແລະເຢັນໃນອາກາດຍັງ.
A anneal ຢ່າງເຕັມທີ່ອາດຈະເຮັດໄດ້ຢູ່ທີ່ 844 ° C (1550 F) ປະຕິບັດຕາມໂດຍການຄວບຄຸມ (furnace) ຄວາມເຢັນໃນອັດຕາບໍ່ໄວກ່ວາ 10 ° C (50 F) ຕໍ່ຊົ່ວໂມງລົງໄປ 315 ° C (600 F). ຈາກ 315 ° C 600 F ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ອາກາດເຢັນ.
ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ AISI 4340 ຄວນຈະຢູ່ໃນຄວາມຮ້ອນທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຫຼືປົກກະຕິແລະໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນກ່ອນທີ່ຈະ tempering. ອຸນຫະພູມ tempering ສໍາລັບແມ່ນຂຶ້ນກັບລະດັບຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕ້ອງການ. ສໍາລັບລະດັບຄວາມແຮງໃນອຸນຫະພູມ 260 - 280 ksi ຢູ່ທີ່ 232 ° C (450 F). ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນອຸນຫະພູມ 125 - 200 ksi ຢູ່ທີ່ 510 ° C (950 F). ແລະຢ່າເຮັດໃຫ້ເຫລໍກ 4340 ຮ້ອນຖ້າມັນຢູ່ໃນລະດັບຄວາມແຮງຂອງ 220 – 260 ksi ເນື່ອງຈາກການລະບາຍຄວາມຮ້ອນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ລະດັບຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງນີ້.
ຄວນຫຼີກລ້ຽງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ຖ້າເປັນໄປໄດ້ພາຍໃນ 250 °C - 450 °C ເນື່ອງຈາກຄວາມເສື່ອມຂອງອຸນຫະພູມ.
ດັ່ງທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ແຖບເຫຼັກ ຫຼື ແຜ່ນເຫຼັກ 4340 ທີ່ມີຄວາມແຂງກ່ອນ ແລະ ລະບາຍຄວາມຮ້ອນສາມາດຖືກເຮັດໃຫ້ຜິວໜັງແຂງຕື່ມອີກໂດຍວິທີການແຂງຂອງແປວໄຟ ຫຼື ການຊັກຈູງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຂງຂອງກໍລະນີເກີນ Rc 50. ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າ AISI 4340 ຄວນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້. ລະດັບອຸນຫະພູມ austenitic (830 ° C - 860 ° C) ແລະຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີທີ່ຕ້ອງການ, ປະຕິບັດຕາມໂດຍນ້ໍາທັນທີຫຼືນ້ໍາ quenching, ຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງທີ່ຕ້ອງການ, ຂະຫນາດ workpiece / ຮູບຮ່າງແລະການ quenching.
ຫຼັງຈາກການດັບໄຟໃຫ້ອຸ່ນດ້ວຍມື, ການອົບອຸ່ນທີ່ 150°C – 200°C ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນກໍລະນີທີ່ມີຜົນກະທົບຫນ້ອຍສຸດຄວາມແຂງຂອງມັນ.
ທຸກໆວັດສະດຸພື້ນຜິວທີ່ de-carburised ຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກທໍາອິດເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ 4340 ແຂງ ແລະ ຮ້ອນ ຍັງສາມາດຖືກ nitrided, ໃຫ້ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວເຖິງ Rc 60. ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 500 ° C - 530 ° C ແລະຖືເປັນເວລາພຽງພໍ (ຈາກ 10 ຫາ 60 ຊົ່ວໂມງ) ເພື່ອພັດທະນາຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີ. Nitriding ຄວນປະຕິບັດຕາມໂດຍການເຮັດຄວາມເຢັນຊ້າ (ບໍ່ມີການດັບ) ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຂອງການບິດເບືອນ. ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸ nitrided grade 4340 ສາມາດຖືກເຄື່ອງຈັກໃຫ້ໃກ້ກັບຂະຫນາດສຸດທ້າຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຂັດເລັກນ້ອຍເທົ່ານັ້ນ. ຄວາມແຮງ tensile ຂອງຫຼັກວັດສະດຸເຫຼັກກ້າ 4340 ປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບເນື່ອງຈາກລະດັບອຸນຫະພູມ nitriding ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມ tempering ຕົ້ນສະບັບໃຊ້.
ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວສາມາດບັນລຸໄດ້ແມ່ນ 600 ຫາ 650HV.
7. ເຄື່ອງຈັກ
ເຄື່ອງຈັກແມ່ນເຮັດໄດ້ດີທີ່ສຸດດ້ວຍເຫຼັກໂລຫະປະສົມ 4340 ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ໜຽວ ຫຼືຖືກປັບ ແລະລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການເຄື່ອງຈັກພ້ອມດ້ວຍວິທີການທໍາມະດາທັງຫມົດເຊັ່ນ: sawing, ປ່ຽນເປັນສີ, ເຈາະແລະອື່ນໆ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນສະພາບທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຂອງ 200 ksi ຫຼືຫຼາຍກວ່າການ machinability ແມ່ນພຽງແຕ່ຈາກ 25% ຫາ 10% ຂອງໂລຫະປະສົມໃນສະພາບ annealed.
8. ການເຊື່ອມໂລຫະ
ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງເຫຼັກ 4340 ໃນສະພາບແຂງແລະ tempered (ຕາມປົກກະຕິສະຫນອງ), ບໍ່ໄດ້ຖືກແນະນໍາແລະຄວນຈະຫຼີກເວັ້ນຖ້າຫາກວ່າເປັນໄປໄດ້ທັງຫມົດ, ເນື່ອງຈາກວ່າອັນຕະລາຍຂອງ quench cracking, ເນື່ອງຈາກວ່າຄຸນສົມບັດກົນຈັກຈະໄດ້ຮັບການປ່ຽນແປງພາຍໃນເຂດຄວາມຮ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະ.
ຖ້າການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງດໍາເນີນການ, ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ 200 ຫາ 300 ° C ແລະຮັກສາສິ່ງນີ້ໃນຂະນະທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ. ທັນທີຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະບັນເທົາຄວາມກົດດັນທີ່ 550 ຫາ 650 ° C, ກ່ອນທີ່ຈະແຂງແລະ tempering.
ຖ້າການເຊື່ອມໂລຫະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ແຂງແລະຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນແທ້ໆ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊິ້ນວຽກ, ທັນທີທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນໃຫ້ອົບອຸ່ນດ້ວຍມື, ຄວນຈະຜ່ອນຄາຍຄວາມກົດດັນທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າ 15 ° C ຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມເດີມ.
9. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ 4340 ເຫຼັກກ້າ
ເຫຼັກກ້າ AISI 4340 ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະແຫນງອຸດສາຫະກໍາສ່ວນໃຫຍ່ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ tensile ສູງ / ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກ 4140 ສາມາດສະຫນອງໄດ້.
ບາງແອັບພລິເຄຊັນທົ່ວໄປເຊັ່ນ:
Gnee Steel ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຜູ້ສະຫນອງຊັ້ນນໍາຂອງເຫຼັກກ້າ AISI 4340 ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງທ່ານຂ້າງເທິງ. ແລະພວກເຮົາສະຫນອງເຫຼັກ 4140, ເຫຼັກ 4130 ເຊັ່ນດຽວກັນ. ຕິດຕໍ່ຂ້ອຍແລະແຈ້ງໃຫ້ຂ້ອຍຮູ້ຄໍາຮ້ອງຂໍຂອງເຈົ້າໄດ້ທຸກເວລາ.