NM400 ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່

NM400 ແຜ່ນເຫຼັກທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່

NM400 ແມ່ນແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. NM400 ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຂ້ອນຂ້າງສູງ; ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງມັນແມ່ນ 3-5 ເທົ່າຂອງແຜ່ນເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາທໍາມະດາ. ມັນສາມາດປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງພາກສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບກົນຈັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງຈັກ; ຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນມັກຈະຮອດ 360 ~ 450HB. ໃຊ້ສໍາລັບການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ແລະທຸກປະເພດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການກໍ່ສ້າງ, ການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ໃຊ້ໄດ້.

1. ເກຣດ: NM400
2. ປະເພດ: ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໃສ່ແຜ່ນເຫຼັກທົນທານຕໍ່
3. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງ, ເຄື່ອງຈັກຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ແລະອື່ນໆ
4. ແຫຼ່ງຊື່: "Nai" ແລະ " grinding" ຕົວອັກສອນຈີນ pinyin ທໍາອິດ, 400 ແມ່ນຄ່າຄວາມແຂງ Brinell ຄ່າ HB.

NM400 Wear Resistant Plate ນິຍາມ

NM400 ແມ່ນປະເພດຂອງແຜ່ນເຫຼັກທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. NM - ເປັນຕົວແທນຂອງການນໍາໃຊ້ທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງ "ທົນທານຕໍ່" ແລະ "ຂັດ" ຈີນ pinyin ຕົວອັກສອນທໍາອິດ 400 ແມ່ນຄ່າຄວາມແຂງຂອງ Brinell ຄ່າ HB. (ຄ່າຄວາມແຂງຂອງ 400 ແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ແລະລະດັບຄວາມແຂງຂອງ NM400 ພາຍໃນປະເທດແມ່ນ 360-420.)
ແຜ່ນເຫຼັກທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ NM400 ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງ, ເຄື່ອງຈັກຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ເຄື່ອງຈັກຂຸດຄົ້ນຖ່ານຫີນ, ເຄື່ອງຈັກປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ເຄື່ອງຈັກໂລຫະແລະພາກສ່ວນອື່ນໆ. Excavator, loader, bulldozer bucket board, blade board, side blade board, ໃບມີດ. Crusher lining ແຜ່ນ, ໃບມີດ.
ສະຖານະພາບການຈັດສົ່ງຂອງແຜ່ນເຫຼັກທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່ແມ່ນ: quenching ແລະ tempering (ວ່າ, quenching ແລະ tempering)

ຄວາມຫນາ: 5mm-120mm (ທາງເລືອກ).

ກວ້າງ: 500mm-4000mm (ທາງເລືອກ).

ຄວາມຍາວ: 1000mm-12000mm (ທາງເລືອກ).

Profiled: ອີງຕາມຮູບແຕ້ມ.

ການກວດກາ: ການວິເຄາະທາງເຄມີ, Metallographic, ການວິເຄາະກົນຈັກ, ການທົດສອບ ultrasonic, ການທົດສອບຜົນກະທົບ, ການທົດສອບຄວາມແຂງ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນແລະບົດລາຍງານຂະຫນາດ.

MOQ: 1pcs.

ອົງປະກອບທາງເຄມີ NM400

NM400 ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ

ຄ່າວັດແທກຂອງຄຸນສົມບັດ tensile ແຜ່ນເຫຼັກ Rp0.2, Rm ແລະ A50 ແມ່ນສະຫນອງໃຫ້.

ຄ່າວັດແທກ (AKV) ຂອງຜົນກະທົບຕາມລວງຍາວຂອງແຜ່ນເຫຼັກຢູ່ທີ່ 0 ° C ແລະ -20 ° C ແມ່ນສະຫນອງໃຫ້.

ຄວາມແຂງແມ່ນແບ່ງອອກເປັນ: ຄວາມແຂງຂອງ Rockwell, ຄວາມແຂງ Brinell, ຄວາມແຂງ Vickers, ຄວາມແຂງ Richwell, ຄວາມແຂງຂອງ Shore, ຄວາມແຂງ Barinell, ຄວາມແຂງ Nooul, ຄວາມແຂງຂອງ Weinwell. ຄວາມແຂງຂອງ Vickers ແມ່ນສະແດງອອກໂດຍ HV, ຄວາມແຂງຂອງ Rockwell ສາມາດແບ່ງອອກເປັນ HRA, HRB, HRC, HRD, ຄວາມແຂງຂອງ Brinell ແມ່ນສະແດງອອກໂດຍ Hb [N(KGF /mm2)] (HBSHBW) (ອ້າງເຖິງ GB/T231-1984. ). ມັນບໍ່ແມ່ນແນວຄວາມຄິດທາງກາຍະພາບທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ຈະວັດແທກຄວາມແຂງຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫລໍກຫຼັງຈາກການຫມູນວຽນ, ການເຮັດໃຫ້ປົກກະຕິແລະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນໂດຍວິທີການຄວາມແຂງຂອງ Brinell ໃນການຜະລິດ.

ມັນເປັນດັດຊະນີທີ່ສົມບູນແບບຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກເຊັ່ນ: elasticity, plasticity, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸ. ການທົດສອບຄວາມແຂງໂດຍວິທີການທົດສອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນວິທີການຄວາມກົດດັນແບບຄົງທີ່ (ເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງ Brinell, ຄວາມແຂງຂອງ Rockwell, ຄວາມແຂງ Vickers, ແລະອື່ນໆ), ວິທີການ scratch (ເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງ Mohr), ວິທີການ bounce (ເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງຂອງ Shore) ແລະ micro ຄວາມແຂງ, ຄວາມແຂງຂອງອຸນຫະພູມສູງແລະວິທີການອື່ນໆ.

ການທົດສອບຕົວຢ່າງ NM400

ການທົດສອບຄວາມແຂງ: mill off 1.0-2.5mm ດ້ານຂອງແຜ່ນເຫຼັກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະຕິບັດການທົດສອບຄວາມແຂງໃນດ້ານ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແນະນໍາໃຫ້ທ່ານຕັດອອກ 2.0mm ສໍາລັບການທົດສອບຄວາມແຂງ.

ການປະມວນຜົນ NM400

1. ວິທີການຕັດແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດເຢັນແລະຮ້ອນ. ການຕັດເຢັນປະກອບມີການຕັດນ້ໍາ, ການຕັດ, sawing ຫຼື abrasive; ການຕັດຄວາມຮ້ອນປະກອບມີການຕັດ flame ອົກຊີເຈນ (ຕໍ່ໄປນີ້ເອີ້ນວ່າ "ການຕັດໄຟ"), ການຕັດ plasma ແລະ laser. .
2. ວິທີການຕັດ: ໂດຍຜ່ານການທົດສອບຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຕົ້ນສະບັບລັກສະນະທົ່ວໄປຂອງວິທີການຕັດຕ່າງໆຂອງແຜ່ນເຫຼັກແລະລະດັບຄວາມຫນາຂອງການຕັດ.
3. ວິທີການຕັດແປວໄຟຂອງເຫຼັກທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຊັ້ນສູງແລະກາກບອນຕ່ໍາທໍາມະດາແລະໂລຫະປະສົມຕ່ໍາການຕັດເຫຼັກງ່າຍດາຍ, ໃນການຕັດແຜ່ນເຫຼັກທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບ !! ດ້ວຍການເພີ່ມຄວາມຫນາແລະຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າ. ແຜ່ນ, ແນວໂນ້ມຂອງຮອຍແຕກຂອງແຂບຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ. ເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງຮອຍແຕກໃນແຜ່ນເຫຼັກ, ຄວນປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ໃນເວລາຕັດ:

ການຕັດຮອຍແຕກ: ຮອຍແຕກຂອງແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນຄ້າຍຄືກັບຮອຍແຕກທີ່ຖືກກະຕຸ້ນດ້ວຍ hydrogen ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ. ຖ້າຮອຍແຕກຂອງແຜ່ນເຫຼັກເກີດຂື້ນ, ມັນຈະປາກົດພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງຫາສອງສາມອາທິດຫຼັງຈາກການຕັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ຮອຍແຕກຂອງການຕັດແມ່ນຂຶ້ນກັບຮອຍແຕກທີ່ຊັກຊ້າ, ຄວາມຫນາແລະຄວາມແຂງຂອງແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ຄວາມແຕກຫັກຂອງການຕັດແມ່ນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.

ການຕັດ Preheat: ວິທີທີ່ມີປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດໃນການປ້ອງກັນການແຕກແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນການ preheat ກ່ອນທີ່ຈະຕັດ. ກ່ອນທີ່ຈະຕັດໄຟ, ແຜ່ນເຫຼັກປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ preheated, ແລະອຸນຫະພູມ preheating ຂອງຕົນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຊັ້ນຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເຫຼັກ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນ ຕາຕະລາງ 2.Preheating ວິທີການສາມາດປືນ flame, pad ຄວາມຮ້ອນເອເລັກໂຕຣນິກສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຍັງສາມາດນໍາໃຊ້ furnace heating.In ຄໍາສັ່ງທີ່ຈະກໍານົດຜົນກະທົບ preheating ຂອງແຜ່ນເຫຼັກໄດ້, ອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້ຄວນໄດ້ຮັບການທົດສອບຢູ່ໃນຈຸດຮ້ອນເພີ່ມ.

ຫມາຍ​ເຫດ​: preheating ເອົາ​ໃຈ​ໃສ່​ເປັນ​ພິ​ເສດ​, ເພື່ອ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ໂຕ້​ຕອບ​ຂອງ​ແຜ່ນ​ມີ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ເອ​ກະ​ພາບ​, ເພື່ອ​ບໍ່​ໃຫ້​ຕິດ​ຕໍ່​ກັບ​ແຫຼ່ງ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຂອງ​ພື້ນ​ທີ່​ຂອງ​ປະ​ກົດ​ການ overheating ໃນ​ທ້ອງ​ຖິ່ນ​.

ການຕັດດ້ວຍຄວາມໄວຕໍ່າ: ອີກວິທີໜຶ່ງເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຮອຍແຕກຄືການຫຼຸດຄວາມໄວຂອງການຕັດ. ຖ້າທ່ານບໍ່ສາມາດເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ແຜ່ນທັງໝົດໄດ້, ທ່ານສາມາດໃຊ້ວິທີການເຮັດຄວາມຮ້ອນໃນພື້ນທີ່ແທນໄດ້. ການໃຊ້ວິທີການຕັດດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ຳເພື່ອປ້ອງກັນຮອຍແຕກ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງມັນບໍ່ດີເທົ່າທີ່ຄວນ. preheating. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ preheating ສາຍແອວຕັດດ້ວຍ cavitation ປືນ flame ຫຼາຍຄັ້ງກ່ອນທີ່ຈະຕັດ, ແລະອຸນຫະພູມ preheating ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ຈະສາມາດບັນລຸປະມານ 100 ° C. ຄວາມໄວຕັດສູງສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບຊັ້ນຂອງແຜ່ນເຫຼັກແລະຄວາມຫນາ.

ຫມາຍເຫດພິເສດ: ການປະສົມປະສານຂອງ preheating ແລະວິທີການຕັດ flame ຄວາມໄວຕ່ໍາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຕັດຮອຍແຕກຕື່ມອີກ.

ຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຢັນຊ້າຫຼັງຈາກຕັດ: ການຕັດບໍ່ຖືກ preheated ຫຼືບໍ່, ຄວາມເຢັນຊ້າຂອງແຜ່ນເຫຼັກຫຼັງຈາກຕັດຈະປະສິດທິພາບຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຮອຍແຕກໄດ້. ຖ້າຫາກວ່າມັນ stacked ກັບອົບອຸ່ນແລະແຫ້ງຫຼັງຈາກຕັດ, ມັນສາມາດປົກຫຸ້ມດ້ວຍ insulation ຄວາມຮ້ອນ. ຜ້າຫົ່ມ, ແລະຄວາມເຢັນຊ້າສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້. ຄວາມເຢັນຊ້າຕ້ອງການຄວາມເຢັນກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ.

ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກການຕັດ: ສໍາລັບການຕັດແຜ່ນເຫຼັກທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ (ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ tempering) ໄດ້ຖືກປະຕິບັດທັນທີຫຼັງຈາກການຕັດ, ຊຶ່ງເປັນວິທີການປະສິດທິພາບແລະມາດຕະການເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກ.ການຕັດຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເຫຼັກໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. , ສາມາດກໍາຈັດຄວາມກົດດັນຕັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ (ຂະບວນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ; ເວລາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: 5 ນາທີ / mm)

ສໍາລັບວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກການຕັດ, ປືນເຜົາໄຫມ້, ຜ້າຫົ່ມຄວາມຮ້ອນເອເລັກໂຕຣນິກແລະ furnace ໄວ້ທຸກຍັງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກການຕັດ.

ຄຸນສົມບັດຕ້ານການອ່ອນຂອງເຫຼັກສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບອົງປະກອບທາງເຄມີ, ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກແລະວິທີການປຸງແຕ່ງ. ສໍາລັບພາກສ່ວນຕັດຄວາມຮ້ອນ, ພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຄວາມສ່ຽງຫຼາຍຂອງການ softening ພາກສ່ວນທັງຫມົດ. ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນເຫຼັກເກີນ 200-250. °C, ຄວາມແຂງຂອງແຜ່ນເຫຼັກຈະຫຼຸດລົງ.

ວິທີການຕັດ: ໃນເວລາທີ່ແຜ່ນເຫຼັກໄດ້ຖືກຕັດພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ສະຫນອງໂດຍ torch ການເຊື່ອມໂລຫະແລະການ preheating ຈະເກັບກໍາຢູ່ໃນ workpiece ໄດ້. ຂະຫນາດຕັດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຂະຫນາດຂອງ workpiece ຕັດຕ້ອງບໍ່ຫນ້ອຍກ່ວາ 200mm, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ workpiece ຈະ. ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ softening. ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງ softening ແມ່ນການຕັດເຢັນເຊັ່ນການຕັດ jet ນ້ໍາ. ຖ້າຫາກວ່າການຕັດຄວາມຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້, plasma ຫຼື laser ຕັດແມ່ນທາງເລືອກທີ່ຈໍາກັດ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າການຕັດ flame ສະຫນອງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ. workpiece ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງ workpiece ໄດ້.

ວິທີການຕັດໃຕ້ນ້ໍາ: ວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຈໍາກັດແລະຫຼຸດຜ່ອນຂອບເຂດຂອງເຂດອ່ອນນຸ່ມ, ການນໍາໃຊ້ນ້ໍາໃສ່ແຜ່ນເຫຼັກກ້າ lenga ແລະດ້ານຕັດໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ແຜ່ນເຫຼັກສາມາດຖືກຕັດໃນນ້ໍາ, ຫຼືສາມາດຕັດໄດ້. ໂດຍການສີດນ້ໍາໃສ່ພື້ນຜິວຕັດ. ການຕັດ Plasma ຫຼື flame ແມ່ນທາງເລືອກສໍາລັບການຕັດໃຕ້ນ້ໍາ. ການຕັດໃຕ້ນ້ໍາມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງການຕັດ;
2. ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມແຂງຂອງ workpiece ທັງຫມົດຫຼຸດລົງ;
3. ຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ຕັດ;
4. ຊິ້ນວຽກສາມາດເຮັດຄວາມເຢັນໄດ້ໂດຍກົງຫຼັງຈາກຕັດ.

ຕາຕະລາງປຽບທຽບລະດັບ

ຕາຕະລາງການປຽບທຽບລະຫວ່າງ NM400 ແຜ່ນເຫຼັກທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະເຫຼັກກ້ານໍາເຂົ້າ

NM400 ຕາຕະລາງປຽບທຽບຍີ່ຫໍ້ພາຍໃນປະເທດ

ຄວາມສົດໃສດ້ານຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ຫຼາຍກວ່າ 5000 ໂຕນຂອງແຜ່ນເຫຼັກ NM400 ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຂຸດຄົ້ນ, loader, bulldozer bucket plate, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂ້າງ, ແຜ່ນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ແຜ່ນ crusher liner ແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໂຄງການກໍ່ສ້າງໃນເຄື່ອງຈັກວິສະວະກໍາ, ເຄື່ອງຈັກຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ເຄື່ອງຈັກຂຸດຄົ້ນບໍ່ຖ່ານຫີນ, ເຄື່ອງຈັກປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ. , ເຄື່ອງຈັກໂລຫະແລະວິສາຫະກິດການຜະລິດອື່ນໆ.