ແຜ່ນສະແຕນເລດ 410s

ໂລຫະປະສົມ 410S (UNS S41008) ເປັນກາກບອນຕ່ໍາ, ການດັດແກ້ທີ່ບໍ່ແຂງຂອງໂລຫະປະສົມ 410 (UNS S41000) ຈຸດປະສົງທົ່ວໄປ 12% chromium martensitic ສະແຕນເລດ. ການເພີ່ມຄາບອນຕ່ໍາແລະໂລຫະປະສົມຂະຫນາດນ້ອຍຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງ austenite ໃນອຸນຫະພູມສູງເຊິ່ງຈໍາກັດຄວາມສາມາດໃນການແຂງຂອງໂລຫະປະສົມ. 410S ຍັງຄົງອ່ອນ ແລະ ductile ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ເຢັນຢ່າງໄວວາຈາກຂ້າງເທິງອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນ. ລັກສະນະການບໍ່ແຂງຕົວນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນເວລາທີ່ໂລຫະປະສົມໄດ້ຖືກສໍາຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະ. 410S ແມ່ນ ferritic ຫມົດໃນສະພາບ annealed. ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານ corrosion ພຽງພໍທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບ 410 ແລະການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງທີ່ດີ.

ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ

ມາດຕະຖານ	ASTM,AISI,SUS,JIS,EN,DIN,BS,GB
ວັດສະດຸ	201/202/301/302/304/304L/316/316L/309S/310S/321/409/ 410/420/430/430A/434/444/2205/904L ແລະອື່ນໆ.
ສໍາເລັດຮູບ(ຫນ້າດິນ)	No.1/2B/NO.3/NO.4/BA/HL/Mirror
ເຕັກນິກ	ມ້ວນເຢັນ / ມ້ວນຮ້ອນ
ຄວາມຫນາ	0.3mm-3mm (ມ້ວນເຢັນ) 3-120mm (ມ້ວນຮ້ອນ)
ກວ້າງ	1000mm-2000mm ຫຼື custom
ຄວາມຍາວ	1000mm-6000mm ຫຼື custom
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ	ແຜ່ນສະແຕນເລດສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ກັບພາກສະຫນາມການກໍ່ສ້າງ, ອຸດສາຫະກໍາການກໍ່ສ້າງເຮືອ, ອຸດສາຫະກໍານ້ໍາມັນແລະເຄມີ, ອຸດສາຫະກຳສົງຄາມ ແລະໄຟຟ້າ, ການປຸງແຕ່ງອາຫານ ແລະອຸດສາຫະກຳການແພດ, ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ boiler, ຂົງເຂດເຄື່ອງຈັກ ແລະຮາດແວ. ແຜ່ນສະແຕນເລດສາມາດເຮັດໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ການຈັດສົ່ງໄວ. ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.ຍິນດີໃຫ້ຄຳສັ່ງຊື້.

ແຜ່ນສະແຕນເລດ Martensitic AISI 410

ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງ 410
ເກຣດ	ອົງປະກອບ (%)
	ຄ	ສີ	ມ	ປ	ສ	Cr
410	0.08 - 0.15	≤1.00	≤1.00	≤0.035	≤0.030	11.50 - 13.50

ວັດສະດຸທຽບເທົ່າ

ເກຣດ	GB	DIN	AISI	JIS
	1Cr13	1.4006	410	SUS410

410S ໄດ້ຖືກຫມຸນ, ຫຼືອ່ອນລົງ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນຫນ້ອຍລົງ. ອັນນີ້ເຮັດໄດ້ໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢູ່ລະຫວ່າງ 1600 – 1650°F (871 – 899°C), ຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ອາກາດເຢັນຊ້າໆໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງເພື່ອບັນເທົາຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນການເຮັດວຽກຂອງຄວາມເຢັນ. ບາງຄັ້ງ, ຖ້າພົບເມັດໃຫຍ່ຫຼາຍເກີນໄປຫຼັງຈາກຄ້ຽວເຄື່ອງເຢັນອ່ອນໆ. ວັດ​ສະ​ດຸ​, ອຸນ​ຫະ​ພູມ annealing ຄວນ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຫຼຸດ​ລົງ​ໃນ​ລະ​ດັບ​ຂອງ 1200 – 1350°F (649 – 732°C​) ລະ​ດັບ​. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນບໍ່ຄວນເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 2000 ° F (1093 ° C) ຫຼືສູງກວ່າເນື່ອງຈາກການ embrittlement, ເຊິ່ງເປັນການສູນເສຍບາງສ່ວນຫຼືສົມບູນຂອງ ductility ຂອງວັດສະດຸ, ກົງກັນຂ້າມກັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການຂອງການຫມູນວຽນ 410S.

ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ສູງສຸດກັບສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີ, ພື້ນຜິວ 410S ຄວນຈະບໍ່ມີ tint ຄວາມຮ້ອນຫຼື oxide ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການ annealing ຫຼືຂະບວນການເຮັດວຽກຮ້ອນ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ທຸກຮ່ອງຮອຍຂອງ oxide ແລະ decarburization ດ້ານຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍການຂັດດິນຫຼືຂັດຫນ້າທັງຫມົດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພາກສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ຖືກແຊ່ນ້ໍາໃນການແກ້ໄຂອາຊິດ nitric 10% ຫາ 20% ຕາມດ້ວຍນ້ໍາ rinse. ນີ້ແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນການກໍາຈັດທາດເຫຼັກທີ່ຕົກຄ້າງໃດໆ.

ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນນີ້, ຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດ 410S ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຖືວ່າສາມາດຜ່ານການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຕໍ່ຕ້ານທົ່ວໄປ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຫັກໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງສະແຕນເລດ 410 ແລະ 410S ແມ່ນວ່າ 410 ແມ່ນພື້ນຖານ, ຈຸດປະສົງທົ່ວໄປ, ສະແຕນເລດ martensitic ທີ່ສາມາດແຂງໄດ້ໃນຂະນະທີ່ 410S ແມ່ນການດັດແກ້ຄາບອນຕ່ໍາຂອງສະແຕນເລດ 410, ເຊື່ອມໄດ້ງ່າຍກວ່າແຕ່ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກຫຼຸດລົງ. ສະແຕນເລດ 410S ສາມາດປະກອບໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍການແຕ້ມຮູບ, spinning, bending, ແລະມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ 410S Chromium ferritic ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້ໃນອຸດສາຫະກໍາເຄມີເຊັ່ນດຽວກັນກັບອຸດສາຫະກໍາການຂົນສົ່ງນ້ໍາມັນຫຼືອາຍແກັສ. ການທົດລອງເພື່ອກໍານົດອຸນຫະພູມການຫັນເປັນໄລຍະແມ່ນດໍາເນີນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອກໍານົດອຸນຫະພູມການຫັນເປັນ alpha ກັບ gamma ສໍາລັບໂລຫະປະສົມນີ້ຢູ່ໃນສະພາບຄວາມເຢັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຜົນໄດ້ຮັບຈະກໍານົດວິທີການ 410S ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາເຫຼົ່ານີ້.