CrWMn ысык прокат болот тегерек тилкелер

CrWMn өлөт болот табак эритме аспап болот, май өчүрүү төмөн деформация муздак жумушчу өлүп steel.The болот wearability, улам 1,20% ~ 1,60% вольфрам массалык үлүшү кошулуп, карбиддерди түзөт, ошондуктан өчүрүү жана төмөнкү температурадан кийин ⼀катуулугу жана ээ болушу үчүн. абразияга туруштук берет.Вольфрам майда бүртүкчөлөрдүн болоттун ийкемдүү болушуна жол бербөөгө жардам берет. Болот көмүртектин пайда болушуна сезгич, бул бычактын чачырашына алып келиши мүмкүн. Болоттун бекемдиги, катуулугу жана катуулугу көмүртектүү болоттон жогору болгону менен, анын карбиддик бөлүштүрүүсүнөн улам жеңил жаралуу жана майдалоочу крекинг сыяктуу кемчиликтери бар. Өндүрүү көмүртектүү болотко тенденцияланат жана колдонуу диапазону азаят. Болоттун катуулануу жана сүрүлүүгө туруктуулугу, ошондой эле хром болоттун жана хром кремний болоттун катуулугу өчүрүү жакшы, катуулугу жакшы.
CrWMn, негизинен, көмүртек аспап болот үчүн колдонулат, чоң кесилишинин талаптарына жооп бере албайт, өлүү бөлүктөрүнүн татаал формасы, азыраак өчүрүү деформациясын талап кылат.
1) болоттун бул түрү жука болотту, түстүү металлды, жеңил жүктүн негизги материалын жана татаал формадагы муздак штамптоо өлүгүн кайра иштетүүдө кеңири колдонулат, айрыкча саат, инструмент, оюнчук жана продукт өнөр жайы ж.б. хеджирлөө аустенит болот плитасын, кремний болот баракты жана жогорку бекем болот табак идеалдуу эмес.

2) болоттун калыңдыгы материалдан < 1 мм бош калыптын комплекстүү формадагы штампты, ойгон өлчөмдү, орнотулган кесимди жана интенсивдүү ⼀ жиптерди терең чийүүчү калыптарды жасоо үчүн колдонулушу мүмкүн. Punch өндүрүшү 58ден 62ге чейин HRC катуулукту сунуштады, ал эми ойгон көктүн өндүрүшү катуулук 60 ~ 64 HRC деп сунуштады.

3) Бул ийилүүчү калыбында жогорку эскирүүгө туруктуу жана татаал формадагы штампты киргизүү үчүн колдонулат. Катуу штамптын катуулугу 58 ~ 62HRC жана 60-64hrc 60-64hrc болушу сунушталат.

4) алюминий parts.The катуулугу муздак экструзия өлүү үчүн томпок өлүп жана ойгон өлүп 60 ~ 62HRC Punch өлүп үчүн сунушталат жана 62 ~ 64HRC Punch өлүп үчүн сунушталат.

5) жез бөлүктөрүн муздак экструзия өлөт жана муздак экструзия өлөт жана болот бөлүктөрү өлөт, сунушталган катуулугу 62-64hrc болуп саналат.

6) Согулгандан кийин, ал 1 ммден ашык басым машиналарында колдонулган чоң шпон калыптарын жасоо үчүн колдонулушу мүмкүн, адатта болоттун катуулугун 50-55hrc чейин жогорулатуу. Бирок, тилкелүү карбид структурасы же суюк хроматография сыяктуу ачык кыртыш кемчиликтерин азайтуу же болтурбоо керек.

Химиялык курамы

Физикалык касиеттери