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화학적 구성 요소 (%) |
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씨 |
망간 |
시 |
크롬 |
모 |
니 |
Nb+Ta |
에스 |
피 |
| 15CrMo |
0.12~0.18 |
0.40~0.70 |
0.17~0.37 |
0.80~1.10 |
0.40~0.55 |
≤0.30 |
_ |
≤0.035 |
≤0.035 |
기계적 성질
|
항복 강도 σs/MPa(>=) |
인장 강도 σb/MPa(>=) |
신장 δ5/%(>=) |
| 15CrMo |
440~640 |
235 |
21 |
SCM415 상당의 강재
| 미국 |
독일 |
중국 |
일본 |
프랑스 |
영국 |
이탈리아 |
폴란드 |
체코 |
오스트리아 |
스웨덴 |
스페인 |
| SAE/AISI/UNS |
DIN,WNr |
GB |
JIS |
아프노르 |
학사 |
유니 |
PN |
CSN |
ONORM |
봄 여름 시즌 |
UNE |
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15CrMO | 1.7262 |
15CrMo |
SCM415 |
15CD4.05 |
1501-620 | Cr31 |
X30WCRV93KU |
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열처리는 15CrMo 합금 원형 강철의 특성을 개선하고 수정하는 매우 효과적인 방법입니다. 그것은 제품의 신뢰성과 경제성에 매우 중요한 역할을 합니다. 15CrMo 합금 원형 강의 열처리에는 일반적으로 일반 열처리(어닐링, 노멀라이징, 담금질, 템퍼링) 및 표면 열처리(표면 담금질 및 화학 열처리-침탄, 질화, 금속화 등)가 포함됩니다.
기계공학에서 크랭크샤프트, 기어, 내연기관의 캠샤프트, 중요한 감속기의 기어 등 많은 기계 부품은 코어에서 충분한 인성, 소성 및 굽힘 강도를 요구할 뿐만 아니라 일정 두께 내에서 높은 표면 두께를 요구합니다. . 경도, 높은 내마모성 및 높은 피로 강도. 앞서 언급한 다양한 전체 열처리 방법은 위의 성능 요구 사항을 동시에 충족하기 어려우며 표면 열처리를 사용하는 것이 이러한 성능 요구 사항을 동시에 달성하는 가장 효과적인 방법입니다.
표면 열처리는 표면층의 구조를 변화시켜 15CrMo 합금 원형 강의 표면 특성을 변화시키는 열처리 방법입니다.
표면 담금질은 표면의 화학적 조성을 바꾸지 않고 표면 구조를 하나씩 변화시키는 열처리입니다. 고주파, 중주파 또는 전원 주파수 전류 유도 가열 방식 또는 화염 가열 방식으로 실현할 수 있습니다. 공통적인 특징은 15CrMo 합금 원형강의 표면이 담금질 온도까지 빠르게 가열되고 열이 부품의 코어로 전달되지 않을 때 빠르게 냉각되므로 표면 경도가 높지만 코어는 여전히 높은 인성을 가지고 있습니다.
화성처리는 15CrMo합금환강의 표층의 화학적 조성과 구조를 변화시키는 열처리 방법이다. 화학 열처리는 15CrMo 합금 원형강의 표면에 침투된 다른 원소에 따라 침탄, 질화, 침탄질화, 금속화 등의 방법으로 나눌 수 있습니다. 15CrMo합금환강의 내마모성, 내식성, 내피로성 개선 및 개선에 매우 효과적이다. 현재 화학 열처리는 빠르게 발전하고 있으며 많은 새로운 기술이 적용되고 있습니다.