NM400 내마모성 강판

NM400 내마모성 강판

NM400은 고강도 내마모성 강판입니다. NM400은 기계적 강도가 상당히 높습니다. 기계적 성질은 일반 저합금강판의 3~5배입니다. 기계 관련 부품의 내마모성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 따라서 기계의 서비스 수명을 개선하십시오. 제품의 표면 경도는 보통 360 ~ 450HB에 이릅니다. 광산 및 각종 건설기계 내마모성 부품 가공 및 제조에 사용되는 구조용 강판.

1. 등급: NM400
2. 유형: 고강도 내마모성 강판
3. 응용 프로그램: 건설 기계, 광산 기계 등
4. 이름 출처: "Nai" 및 "grinding" 중국어 병음 첫 글자, 400은 브리넬 경도 값 HB 값

NM400 내마모성 강판 정의

NM400은 일종의 내마모성 강판입니다. NM – "저항" 및 "연삭"의 내마모성 사용을 나타냅니다. 중국어 병음 첫 글자 400은 브리넬 경도 값 HB 값입니다. (경도값 400을 일반화한 것으로 국산 NM400의 경도값 범위는 360~420입니다.)
NM400 내마모성 강판은 건설 기계, 광산 기계, 석탄 광산 기계, 환경 보호 기계, 야금 기계 및 기타 부품에 널리 사용됩니다. 굴삭기, 로더, 불도저 버킷 보드, 블레이드 보드, 사이드 블레이드 보드, 블레이드. 크러셔 라이닝 플레이트, 블레이드.
내마모성 강판의 납품 상태는 담금질 및 템퍼링 (즉, 담금질 및 템퍼링)입니다.

두께: 5mm-120mm(옵션).

너비: 500mm-4000mm(옵션).

길이: 1000mm-12000mm(선택 사항).

프로파일링됨: 도면에 따름.

검사: 화학 분석, 금속 조직, 기계 분석, 초음파 테스트, 충격 테스트, 경도 테스트, 표면 품질 및 치수 보고서.

MOQ: 1개.

NM400 화학 성분

NM400 기계적 성질

강판 인장 특성 Rp0.2, Rm 및 A50의 측정값이 제공됩니다.

0°C 및 -20°C에서 강판의 종방향 충격 측정값(AKV)이 제공됩니다.

경도는 로크웰 경도, 브리넬 경도, 비커스 경도, 리치웰 경도, 쇼어 경도, 바리넬 경도, 노울 경도, 와인웰 경도로 나뉩니다. 비커스 경도는 HV로 표시되며 로크웰 경도는 HRA, HRB, HRC, HRD로 나눌 수 있으며 브리넬 경도는 Hb [N(KGF /mm2)] (HBSHBW)로 표시됩니다 ). 생산 시 브리넬 경도법으로 어닐링, 노멀라이징, 템퍼링 후 강 부품의 경도를 측정하는 것은 단순한 물리적 개념이 아닙니다.

재료의 탄성, 가소성, 강도 및 인성과 같은 기계적 특성의 종합적인 지표입니다. 다양한 시험 방법에 따른 경도 시험은 정압법(브리넬 경도, 로크웰 경도, 비커스 경도 등), 스크래치법(모어 경도 등), 바운스법(쇼어 경도 등) 및 마이크로로 나눌 수 있습니다. 경도, 고온 경도 및 기타 방법.

NM400 샘플링 테스트

경도 시험: 강판 표면에서 1.0-2.5mm를 밀링한 다음 표면에서 경도 시험을 수행합니다. 일반적으로 경도 테스트를 위해 2.0mm를 밀링하는 것이 좋습니다.

NM400 처리

1. 강판 절단 방법은 냉간 절단 및 열간 절단에 적합합니다. 냉간 절단에는 워터 제트 절단, 절단, 톱질 또는 연마 절단이 포함됩니다. 열 절단에는 산소 연료 화염 절단 (이하 "화염 절단"이라고 함), 플라즈마 절단 및 레이저 절단이 포함됩니다. .
2. 절단 방법: 관련 공정 테스트를 통해 강판 및 절단 두께 범위의 다양한 절단 방법의 일반적인 특성을 마스터하십시오.
3. 고급 내마모강 및 일반 저탄소 및 저합금강 절단의 화염 절단 방법은 간단하고 내마모성 강판 절단시주의해야합니다 !! 강재의 두께와 경도가 증가함에 따라 강판에 절단 균열이 발생하지 않도록 절단 시 다음 사항을 준수해야 합니다.

절단 균열: 강판 절단 균열은 용접 중 수소 유발 균열과 유사합니다. 강판 절단 균열이 발생하면 절단 후 48 시간에서 몇 주 이내에 나타납니다. 따라서 절단 균열은 지연 균열에 속하며 강판의 두께와 경도가 클수록 절단 균열이 커집니다.

예열 절단 : 강판 절단 균열을 방지하는 가장 효과적인 방법은 절단 전에 예열하는 것입니다. 화염 절단 전에 강판은 일반적으로 예열되며 예열 온도는 주로 강판의 품질 등급과 두께에 따라 다릅니다. 표 2. 예열 방법은 화염 총, 가열용 전자 가열 패드, 가열로 가열을 사용할 수도 있습니다. 강판의 예열 효과를 결정하려면 추가 핫스팟에서 필요한 온도를 테스트해야 합니다.

참고: 지역 과열 현상 영역의 열원에 접촉하지 않도록 플레이트 인터페이스를 균일하게 가열하기 위해 예열에 특별한 주의를 기울입니다.

저속 절단: 절단 균열을 피하는 또 다른 방법은 절단 속도를 줄이는 것입니다. 전체 플레이트를 예열할 수 없는 경우 대신 로컬 예열 방법을 사용할 수 있습니다. 절단 균열을 방지하기 위해 저속 절단 방법을 사용하면 신뢰성이 좋지 않습니다. 예열. 우리는 절단하기 전에 화염 총 캐비테이션으로 절단 벨트를 여러 번 예열할 것을 제안하며 예열 온도는 약 100°C에 도달하는 것이 적절합니다. 최대 절단 속도는 강판 등급과 두께에 따라 다릅니다.

특별 참고 사항: 예열 및 저속 화염 절단 방법을 조합하면 절단 균열 발생 가능성을 더욱 줄일 수 있습니다.

절단 후 서냉 요구 사항 : 절단이 예열되지 않았는지 여부에 관계없이 절단 후 강판의 서냉은 절단 균열의 위험을 효과적으로 줄입니다. 절단 후 따뜻하고 건조한 상태로 쌓이면 단열재로 덮을 수 있습니다 담요 및 느린 냉각을 실현할 수 있습니다. 천천히 냉각하려면 실온으로 냉각해야 합니다.

절단 후 가열 요구 사항 : 내마모성 강판 절단을 위해 절단 직후 가열 (저온 템퍼링)이 수행되며 이는 절단 균열을 방지하는 효과적인 방법 및 조치입니다. 저온 템퍼링 처리를 통한 강판 절단 두께 , 절단 응력을 효과적으로 제거할 수 있습니다(저온 템퍼링 공정, 보습 시간: 5min/mm)

절단 후 가열하는 방법으로는 소각총, 전자발열담요, 애도로 등을 사용하여 절단 후 가열한다.

강철의 연화 방지 특성은 주로 화학 성분, 미세 구조 및 가공 방법에 따라 달라집니다. 열 절단 부품의 경우 부품이 작을수록 전체 부품이 연화될 위험이 커집니다. 강판의 온도가 200-250을 초과하면 °C, 강판의 경도가 감소합니다.

절단 방법: 강판이 작은 부품을 절단할 때 용접 토치 및 예열에 의해 공급된 열이 공작물에 모입니다. 절단 크기가 작을수록 절단 공작물의 크기는 200mm 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 공작물이 연화 위험이 있습니다. 연화 위험을 제거하는 가장 좋은 방법은 워터 제트 절단과 같은 냉간 절단입니다. 열 절단을 사용해야 하는 경우 플라즈마 또는 레이저 절단은 제한된 선택입니다. 이것은 화염 절단이 더 많은 열을 제공하기 때문입니다. 따라서 공작물의 온도가 상승합니다.

수중 절단 방법: 절단 과정에서 lenga 강판과 절단면에 물을 사용하여 연화 영역의 범위를 제한하고 줄이는 효과적인 방법입니다. 따라서 강판을 물에서 절단하거나 절단할 수 있습니다. 절단 표면에 물을 분사하여. 플라즈마 또는 화염 절단은 수중 절단의 경우 선택 사항입니다. 수중 절단에는 다음과 같은 특성이 있습니다.

1. 작은 열 영향 절단 영역;
2. 전체 공작물의 경도가 감소하는 것을 방지합니다.
3. 절단 공작물의 변형을 줄입니다.
4. 공작물은 절단 직후 냉각될 수 있습니다.

등급 비교표

NM400 내마모강판과 수입강 비교표

NM400 내마모강판 국내 브랜드 비교표

응용 전망

5000톤 이상의 NM400 강판이 굴삭기, 로더, 불도저 버킷 플레이트, 블레이드 플레이트, 사이드 블레이드 플레이트, 블레이드 플레이트, 크러셔 라이너 플레이트 및 엔지니어링 기계, 광산 기계, 탄광 기계, 환경 보호 기계의 블레이드 건설 프로젝트에 사용됩니다. , 야금 기계 및 기타 제조 기업.