AISI 4340 ಸ್ಟೀಲ್ 36CrNiMo4 1.6511 EN24 817M40 SNCM439

AISI 4340ಉಕ್ಕುಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್, ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. AISI 4340 ಕೂಡ ಒಂದು ರೀತಿಯ ನಿಕಲ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮೊಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ. 4340 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 930 - 1080 ಎಂಪಿಎ ಕರ್ಷಕ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ 4340 ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಜ್ವಾಲೆ ಅಥವಾ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮತ್ತಷ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. 4340 ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. AISI 4340 ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅನೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಾಗಿ ಅಥವಾ ರಚನೆಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ 4340 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಫ್ಯೂಷನ್ ಮತ್ತು ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೂಡ ಸಾಧ್ಯ. ASTM 4340 ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಲ್ಲಿ ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡಲು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚು ಒತ್ತಡದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. AISI 4340 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕವೂ ಸಹ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

ಲಭ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ASTM 4340 ದರ್ಜೆಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಆಧಾರಿತ ಮಾನದಂಡಗಳಾದ 817M40/EN24 ಮತ್ತು 1.6511/36CrNiMo4 ಅಥವಾ ಜಪಾನ್ ಮೂಲದ SNCM439 ಸ್ಟೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಕೆಳಗೆ 4340 ಉಕ್ಕಿನ ವಿವರವಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ.

1. AISI ಮಿಶ್ರಲೋಹ 4340 ಸ್ಟೀಲ್ ಸರಬರಾಜು ಶ್ರೇಣಿ

4340 ಸ್ಟೀಲ್ ರೌಂಡ್ ಬಾರ್: ವ್ಯಾಸ 8mm – 3000mm (*ಡಯಾ30-240 ಎಂಎಂ ಅನೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಲ್ಲಿದೆ, ತಕ್ಷಣದ ಸಾಗಣೆ)

4340 ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್: ದಪ್ಪ 10mm - 1500mm x ಅಗಲ 200mm - 3000mm

4340 ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್ ಸ್ಕ್ವೇರ್: 20mm - 500mm

ಮೇಲ್ಪದರ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಕಪ್ಪು, ಒರಟು ಯಂತ್ರ, ತಿರುಗಿದ ಅಥವಾ ನೀಡಿರುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ.

2. AISI 4340 ಸ್ಟೀಲ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳು

3. ASTM 4340 ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಮಾನವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ

4. AISI ಮಿಶ್ರಲೋಹ 4340 ಸ್ಟೀಲ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

5. 4340 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ

ಮೊದಲು ಉಕ್ಕಿನ 4340 ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ, 1150 ° C ವರೆಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ - 1200 ° C ಗರಿಷ್ಟ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ, ತಾಪಮಾನವು ವಿಭಾಗದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಏಕರೂಪದವರೆಗೆ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ.

850 °C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಫೋರ್ಜ್ ಮಾಡಬೇಡಿ. 4340 ಉತ್ತಮ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಆದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಕಾರಣ ತಂಪಾಗಿಸುವಾಗ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಕೆಲಸದ ಭಾಗವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು. ಮತ್ತು ಮರಳು ಅಥವಾ ಒಣ ಸುಣ್ಣದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. AISI 4340 ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್ ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್

• ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆ

ಪೂರ್ವ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಉಕ್ಕನ್ನು 4340 ರಿಂದ 500 ರಿಂದ 550 ° C ವರೆಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 600 °C - 650 °C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ತಾಪಮಾನವು ವಿಭಾಗದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಏಕರೂಪದವರೆಗೆ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ, ಪ್ರತಿ 25 ಎಂಎಂ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ 1 ಗಂಟೆ ನೆನೆಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ.

• ಅನೆಲಿಂಗ್

844 ° C (1550 F) ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ ಅನಿಯಲ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ನಂತರ ನಿಯಂತ್ರಿತ (ಫರ್ನೇಸ್) ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ 10 ° C (50 F) ಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ 315 ° C (600 F) ವರೆಗೆ. 315 ° C 600 F ನಿಂದ ಇದು ಗಾಳಿ ತಂಪಾಗಿರಬಹುದು.

• ಟೆಂಪರಿಂಗ್

AISI 4340 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. 232 ° C (450 F) ನಲ್ಲಿ 260 - 280 ksi ಶ್ರೇಣಿಯ ಟೆಂಪರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಟ್ಟಗಳಿಗೆ. 510 ° C (950 F) ನಲ್ಲಿ 125 - 200 ksi ಶ್ರೇಣಿಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ. ಮತ್ತು 4340 ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು 220 - 260 ksi ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಹದಗೊಳಿಸಬೇಡಿ ಏಕೆಂದರೆ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಈ ಮಟ್ಟದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಉದ್ವಿಗ್ನತೆಯಿಂದಾಗಿ 250 °C - 450 °C ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

• ಜ್ವಾಲೆ ಅಥವಾ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು

ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಪೂರ್ವ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ 4340 ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಜ್ವಾಲೆ ಅಥವಾ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಮತ್ತಷ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ Rc 50 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. AISI 4340 ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿ (830 °C – 860 °C) ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಡಸುತನ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರ/ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತಕ್ಷಣದ ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ತಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೇಸ್ ಆಳ.

ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ಕೈ ಬೆಚ್ಚಗೆ, 150 ° C - 200 ° C ನಲ್ಲಿ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅದರ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಕನಿಷ್ಠ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲ್ಲಾ ಡಿ-ಕಾರ್ಬುರೈಸ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

• ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ 4340 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಹ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು Rc 60 ರವರೆಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. 500 ° C - 530 ° C ವರೆಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕರಣದ ಆಳವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ (10 ರಿಂದ 60 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ) ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ. ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು (ಅನುಮಾನವಿಲ್ಲ) ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ನೈಟ್ರೈಡ್ ದರ್ಜೆಯ 4340 ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಸಣ್ಣ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಡಬಹುದು. 4340 ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕೋರ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೂಲ ಹದಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು 600 ರಿಂದ 650HV ಆಗಿದೆ.

7. ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಅನೆಲ್ಡ್ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ 4340 ನೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗರಗಸ, ತಿರುವು, ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮುಂತಾದ ಎಲ್ಲಾ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಇದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ 200 ksi ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅನೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ 25% ರಿಂದ 10% ವರೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಇರುತ್ತದೆ.

8. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ 4340 ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದಂತೆ) ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಕ್ವೆಂಚ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಪಾಯದ ಕಾರಣ, ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾದರೆ, 200 ರಿಂದ 300 ° C ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಇದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ 550 ರಿಂದ 650 ° C ನಲ್ಲಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಿ.

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕೆಲಸದ ತುಂಡು, ತಕ್ಷಣವೇ ಕೈಯಿಂದ ಬೆಚ್ಚಗಾಗಲು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಮೂಲ ಹದಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 15 °C ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬೇಕು.

9. 4340 ಸ್ಟೀಲ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

AISI 4340 ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ಯಮ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ 4140 ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ/ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತಹ ಕೆಲವು ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು:

• ವಿಮಾನ ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಗೇರ್
• ವಾಹನ,
• ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ,
• ಫೋರ್ಜಿಂಗ್,
• ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮತ್ತು ಶೀತ ರಚನೆ,
• ಯಂತ್ರ ನಿರ್ಮಾಣ,
• ಪವರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ವರ್ಗಾವಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು.
• ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಳಕೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು, ಆಕ್ಸಲ್‌ಗಳು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು, ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು, ಚಕ್ಸ್, ಮೋಲ್ಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.

ಮೇಲಿನಂತೆ ನಿಮ್ಮ ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ AISI 4340 ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಪೂರೈಕೆದಾರರಲ್ಲಿ Gnee ಸ್ಟೀಲ್ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ನಾವು 4140 ಉಕ್ಕು, 4130 ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸುತ್ತೇವೆ. ನನ್ನನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ವಿನಂತಿಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗ ಬೇಕಾದರೂ ನನಗೆ ತಿಳಿಸಿ.