AISI 4340 Болат 36CrNiMo4 1.6511 EN24 817M40 SNCM439

AISI 4340болатсалыстырмалы үлкен секциялардағы қаттылығы мен беріктігімен белгілі орташа көміртекті, төмен легирленген болат. AISI 4340 сонымен қатар никель хром молибденді болаттардың бір түрі болып табылады. 4340 легирленген болат әдетте 930 – 1080 МПа созылу диапазонында шыңдалған және шыңдалған түрде жеткізіледі. Алдын ала шыңдалған және шыңдалған 4340 болаттарды жалынмен немесе индукциялық шыңдау арқылы және азоттау арқылы одан әрі шыңдауға болады. 4340 болаттың соққыға және соққыға төзімділігі, сондай-ақ шыңдалған күйде тозуға және тозуға төзімділігі бар. AISI 4340 болат қасиеттері күйдірілген күйде жақсы икемділік береді, оны майыстыруға немесе қалыптастыруға мүмкіндік береді. Біздің 4340 легірленген болатпен балқыту және төзімділік дәнекерлеу де мүмкін. ASTM 4340 материалы басқа легирленген болаттардың қажетті беріктікті беру үшін қатайту қабілеті болмаған жағдайда жиі пайдаланылады. Жоғары кернеулі бөлшектер үшін бұл тамаша таңдау. AISI 4340 легирленген болат сонымен қатар барлық әдеттегі әдістермен өңделуі мүмкін.

Қолжетімділігіне байланысты ASTM 4340 маркалы болат көбінесе еуропалық 817M40/EN24 және 1.6511/36CrNiMo4 стандарттарымен немесе Жапония негізіндегі SNCM439 болатымен ауыстырылады. Төменде сізде 4340 болаттың толық деректері бар.

1. AISI қорытпасы 4340 болат жеткізу ауқымы

4340 болат дөңгелек жолақ: диаметрі 8мм – 3000мм (*Диа 30-240мм күйдірілген күйде қоймада, дереу жөнелту)

4340 болат табақ: қалыңдығы 10мм – 1500мм x ені 200мм – 3000мм

4340 болат сыныбы шаршы: 20мм – 500мм

Беткі әрлеу: Қара, дөрекі өңделген, бұралған немесе берілген талаптарға сай.

2. AISI 4340 болат сипаттамасы және тиісті стандарттар

3. ASTM 4340 болаттар мен эквиваленттерінің химиялық құрамы

4. AISI Alloy 4340 Steel механикалық қасиеттері

Жылу қасиеттері

5. 4340 легирленген болатты соғу

Алдымен болатты 4340 алдын ала қыздырыңыз, соғу үшін максимум 1150°C – 1200°C дейін қыздырыңыз, температура бүкіл қимада біркелкі болғанша ұстаңыз.

850 °C төмен температурада соғуға болмайды. 4340 жақсы соғу сипаттамаларына ие, бірақ салқындату кезінде абай болу керек, өйткені болат крекингке бейімділік көрсетеді. Соғу операциясынан кейін дайындаманы мүмкіндігінше баяу салқындату керек. Ал құмда немесе құрғақ әкте салқындату ұсынылады.

6. AISI 4340 болат сыныбының термиялық өңдеуі

• Стресстен арылту

Алдын ала шыңдалған болат үшін кернеуді жеңілдету 4340 болатты 500-ден 550°C-қа дейін қыздыру арқылы жүзеге асырылады. 600 °C – 650 °C дейін қыздырыңыз, температура барлық қимада біркелкі болғанша ұстаңыз, 25 мм кесіндіге 1 сағат бойы жібітіңіз және тынық ауада салқындатыңыз.

• Күйдіру

Толық күйдіру 844°C (1550 F), одан кейін сағатына 10°C (50 F) жылдам емес жылдамдықпен 315°C (600 F) дейін бақыланатын (пеш) салқындату арқылы орындалуы мүмкін. 315°C 600 F температурада оны ауамен салқындатуға болады.

• Шынықтыру

AISI 4340 легирленген болат шынықтыру алдында термиялық өңделген немесе қалыпқа келтірілген және термиялық өңделген күйде болуы керек. Шынықтыру температурасы қажетті беріктік деңгейіне байланысты. 232°C (450 F) температурада 260 – 280 ksi диапазонындағы беріктік деңгейлері үшін. 510°C (950 F) температурада 125 – 200 ksi диапазонында беріктік үшін. Ал 220 – 260 ksi беріктік диапазонында болса, 4340 болаттарды шыңдамаңыз, өйткені шынықтыру осы беріктік деңгейі үшін соққыға төзімділіктің төмендеуіне әкелуі мүмкін.

Температураның сынғыштығына байланысты 250 °C – 450 °C диапазонында мүмкіндігінше шынықтырудан аулақ болу керек.

• Жалынмен немесе индукциялық қатайту

Жоғарыда айтылғандай, алдын ала шыңдалған және шыңдалған 4340 болат сырықтар немесе пластиналар жалынмен немесе индукциялық қатайту әдістерімен одан әрі қатайтылуы мүмкін, нәтижесінде корпус қаттылығы Rc 50-ден асады. AISI 4340 болат бөліктерін мүмкіндігінше тез қыздыру керек. аустениттік температура диапазоны (830 °C – 860 °C) және талап етілетін корпус тереңдігі, содан кейін қажетті қаттылыққа, дайындаманың өлшеміне/пішініне және сөндіру қондырғыларына байланысты дереу май немесе сумен сөндіру.

Қолға жылытқаннан кейін 150°C – 200°C температурасында шынықтыру оның қаттылығына аз әсер ететін жағдайда кернеуді азайтады.

Ең жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін алдымен көміртекті тазартылған барлық беткі материалды алып тастау керек.

• Азоттау

Шыңдалған және шыңдалған 4340 легирленген болатты азотпен өңдеуге болады, бұл Rc 60-қа дейін бет қаттылығын береді. 500°C – 530°C дейін қыздырыңыз және корпустың тереңдігін дамыту үшін жеткілікті уақыт (10-нан 60 сағатқа дейін) ұстаңыз. Азоттау бұрмалану мәселесін азайтатын баяу салқындатумен (өшпейді) өтуі керек. Сондықтан азотталған 4340 маркалы материалдарды аз ғана ұнтақтау мүмкіндігін қалдырып, соңғы өлшемге дейін өңдеуге болады. 4340 болат материалының өзегінің созылу беріктігі әдетте әсер етпейді, өйткені азоттау температурасының диапазоны әдетте қолданылатын бастапқы шынықтыру температурасынан төмен.

Қол жеткізуге болатын беттің қаттылығы 600-ден 650HV-қа дейін.

7. Өңдеу мүмкіндігі

Өңдеу 4340 легирленген болатпен күйдірілген немесе қалыпқа келтірілген және шыңдалған күйде жақсы орындалады. Оны аралау, токарлық өңдеу, бұрғылау және т.б. сияқты барлық дәстүрлі әдістермен оңай өңдеуге болады. Алайда 200 ksi немесе одан жоғары беріктік жағдайында өңдеу қабілеті күйдірілген күйдегі қорытпаның 25%-дан 10%-ға дейін ғана болады.

8. Дәнекерлеу

4340 болатты шыңдалған және шыңдалған күйде дәнекерлеу (әдетте жеткізілетіндей) ұсынылмайды және мүмкіндігінше оны болдырмау керек, өйткені сөндіргіш крекинг қаупі бар, өйткені дәнекерленген жіктің жылу әсер ету аймағында механикалық қасиеттері өзгереді.

Дәнекерлеу жүргізілсе, 200-300°C дейін алдын ала қыздырыңыз және дәнекерлеу кезінде оны сақтаңыз. Дәнекерлеуден кейін бірден 550-ден 650°C-қа дейінгі температурада қатайту және шынықтыру алдында кернеуді босатыңыз.

Егер шынықтырылған және шыңдалған күйде дәнекерлеу қажет болса, дайындама қолмен жылы күйге дейін салқындатылған кезде, мүмкін болса, бастапқы шынықтыру температурасынан 15 °C төмен кернеуден босатылуы керек.

9. 4340 болатты қолдану

AISI 4340 болаты 4140 болаттан қарағанда жоғары созылу//шығу күшін қажет ететін қолданбалар үшін көптеген өнеркәсіп секторларында қолданылады.

Кейбір типтік қолданбалар, мысалы:

• Ұшақтың қону қондырғысы
• Автокөлік,
• Мұнай және газды бұрғылау,
• соғу,
• Жылы және суық қалыптау,
• Машина жасау,
• Қуат беріліс механизмдері мен біліктері сияқты тасымалдау жүйелері.
• Жалпы машина жасау салаларында және құрылымдық қолдануда, мысалы: ауыр жүкті біліктер, тісті доңғалақтар, осьтер, шпиндельдер, муфталар, түйреуіштер, патрондар, қалыптар және т.б.

Gnee Steel жоғарыдағыдай әртүрлі қолданбаларыңыз үшін AISI 4340 болатының жетекші жеткізушілерінің бірі болып табылады. Ал біз 4140 болат, 4130 болат жеткіземіз. Маған хабарласыңыз және сұрауларыңызды кез келген уақытта хабарлаңыз.