316 және 316L баспайтын болат арасындағы айырмашылық
316-дан 316-ға дейінгі айырмашылық - 316L-ді максимум көміртегі бар және 316-ы көміртектің орташа деңгейі бар, ал 316-сы тот баспайтын болаттан жасалған бұйымдар қолданыстағы коррозияға төзімді болады темір карбидінің немесе темірдегі көміртегінің өндіріс процесінде магнитті емес қатты ерітіндісінің.
Хром мен никельден басқа, бұл қорытпаларда молибден бар, бұл оларды коррозияға төзімді етеді. Коррозияға төзімділік одан да жоғары 317L арқылы жеткізіледі, онда молибден мөлшері 316 және 316L-де табылған 2-3% -дан 3-4% дейін артады.
316 және 316L баспайтын болаттың қасиеттері мен қолданылуы
Бұл қорытпалар балқыту және қарсылық процестерімен біріктірілген тамаша дәнекерлеу қасиеттерімен танымал. 316L төмен көміртекті нұсқасы коррозиялық ортада жақсырақ. Мыс пен мырыштың дәнекерленген тігістер орнында ластаушы заттарға айналмауын қамтамасыз ету маңызды, өйткені бұл крекинг тудыруы мүмкін. 316 және 316L әртүрлі пішіндерді жасау әдеттегідей. Олар көміртекті болатқа ұқсас жабдықта жасалуы мүмкін және оңай өңделеді және тесіледі. Өте жақсы иілгіштік олардың терең сызу, айналдыру, созу және иілуде жақсы жұмыс істейтінін білдіреді.
Механикалық қасиеттері
Түр | UTS | Өткізіп жібер | Ұзарту | Қаттылық | Салыстырмалы DIN нөмірі | |
N/мм | N/мм | % | HRB | соғылған | құйма | |
304 | 600 | 210 | 60 | 80 | 1.4301 | 1.4308 |
304л | 530 | 200 | 50 | 70 | 1.4306 | 1.4552 |
316 | 560 | 210 | 60 | 78 | 1.4401 | 1.4408 |
316л | 530 | 200 | 50 | 75 | 1.4406 | 1.4581 |
AISI 316 (1.4401) |
AISI 316L (1,4404) |
AISI 316LN (1,4406) |
|
Cr (Хром) |
16,5 – 18,5 % |
16,5 – 18,5 % |
16,5 – 18,5 % |
Ни (никель) |
10 - 13 % |
10 - 13 % |
10 – 12,5 % |
Mn (марганец) |
<= 2 % |
<= 2 % |
<= 2 % |
Mo (молибден) |
2 – 2,5 % |
2 – 2,5 % |
2 – 2,5 % |
Si (Кремний) |
<= 1 % |
<= 1 % |
<= 1 % |
N (азот) |
0.11 % |
0.11 % |
0.12-0.22 % |
P (фосфор) |
0.045 % |
0.045 % |
0.045 % |
C (көміртек) |
<= 0,07 % |
<= 0,03 % |
<= 0,03 % |
S (күкірт) |
0.03 % |
0.02 % |
0.015 % |
Барлық болаттардың ішінде аустенитті баспайтын болат ең төменгі шығымдылыққа ие.Сондықтан механикалық қасиеттерін ескере отырып, аустенитті баспайтын болат өзек үшін ең жақсы материал емес, өйткені белгілі бір беріктікті қамтамасыз ету үшін сабақтың диаметрі артады. Шығымдылықты термиялық өңдеу арқылы жақсарту мүмкін емес, бірақ суық қалыптау арқылы жақсартуға болады.