AISI 4340 Steel 36CrNiMo4 1.6511 EN24 817M40 SNCM439

AISI 4340ფოლადიარის საშუალო ნახშირბადის, დაბალი შენადნობის ფოლადი, რომელიც ცნობილია თავისი გამძლეობითა და გამძლეობით შედარებით დიდ მონაკვეთებში. AISI 4340 ასევე არის ნიკელის ქრომის მოლიბდენის ფოლადი. 4340 შენადნობის ფოლადი, როგორც წესი, მიწოდებულია გამაგრებული და გამაგრებული დაჭიმვის დიაპაზონში 930 – 1080 Mpa. წინასწარ გამაგრებული და გამაგრებული 4340 ფოლადები შეიძლება შემდგომი ზედაპირის გამაგრება ალივით ან ინდუქციური გამკვრივებით და აზოტით. 4340 ფოლადს აქვს კარგი დარტყმისა და ზემოქმედების წინააღმდეგობა, ასევე ცვეთა და აბრაზიას წინააღმდეგობა გამაგრებულ მდგომარეობაში. AISI 4340 ფოლადის თვისებები გვთავაზობს კარგ ელასტიურობას გამაგრებულ მდგომარეობაში, რაც საშუალებას აძლევს მას მოხრილი ან ჩამოყალიბდეს. შედუღება და წინააღმდეგობის შედუღება ასევე შესაძლებელია ჩვენი 4340 შენადნობის ფოლადით. ASTM 4340 მასალა ხშირად გამოიყენება იქ, სადაც სხვა შენადნობ ფოლადებს არ აქვთ გამკვრივება საჭირო სიმტკიცისთვის. ძალიან დაძაბული ნაწილებისთვის ეს შესანიშნავი არჩევანია. AISI 4340 შენადნობის ფოლადი ასევე შეიძლება დამუშავდეს ყველა ჩვეულებრივი მეთოდით.

ხელმისაწვდომობის გამო ASTM 4340 კლასის ფოლადი ხშირად იცვლება ევროპული სტანდარტებით 817M40/EN24 და 1.6511/36CrNiMo4 ან იაპონური დაფუძნებული SNCM439 ფოლადი. თქვენ გაქვთ 4340 ფოლადის დეტალური მონაცემები ქვემოთ.

1. AISI Alloy 4340 Steel Supply Range

4340 ფოლადის მრგვალი ზოლი: დიამეტრი 8 მმ – 3000 მმ (*დიამეტრი 30-240მმ მარაგში ადუღებულ მდგომარეობაში, დაუყოვნებლივ მიწოდება)

4340 ფოლადის ფირფიტა: სისქე 10 მმ – 1500 მმ x სიგანე 200 მმ – 3000 მმ

4340 ფოლადის კლასის კვადრატი: 20 მმ – 500 მმ

ზედაპირის დასრულება: შავი, უხეში დამუშავებული, შემობრუნებული ან მოცემული მოთხოვნების შესაბამისად.

2. AISI 4340 ფოლადის სპეციფიკაცია და შესაბამისი სტანდარტები

3. ASTM 4340 ფოლადები და ეკვივალენტები ქიმიური შემადგენლობა

4. AISI Alloy 4340 Steel მექანიკური თვისებები

თერმული თვისებები

5. 4340 შენადნობის ფოლადის ჭედვა

წინასწარ გააცხელეთ ფოლადი 4340-ზე, გააცხელეთ 1150°C – 1200°C მაქსიმუმ გაყალბებისთვის, გააჩერეთ სანამ ტემპერატურა ერთგვაროვანია მთელ მონაკვეთზე.

არ გაყალბოთ 850 °C-ზე ქვემოთ. 4340-ს აქვს კარგი გაყალბების მახასიათებლები, მაგრამ გაციებისას სიფრთხილეა საჭირო, რადგან ფოლადი ავლენს დაბზარვისადმი მიდრეკილებას. გაყალბების ოპერაციის შემდეგ სამუშაო ნაწილი უნდა გაცივდეს რაც შეიძლება ნელა. და რეკომენდებულია ქვიშაში ან მშრალ კირში გაგრილება და ა.შ.

6. AISI 4340 ფოლადის ხარისხის თერმული დამუშავება

• სტრესის შემსუბუქება

წინასწარ გამაგრებული ფოლადისთვის სტრესის შემსუბუქება მიიღწევა ფოლადის 4340-დან 500-დან 550°C-მდე გაცხელებით. გაათბეთ 600 °C – 650 °C-მდე, გააჩერეთ სანამ ტემპერატურა ერთგვაროვანი არ არის მთელ მონაკვეთზე, გააჩერეთ 1 საათი 25 მმ მონაკვეთზე და გააგრილეთ მშვიდ ჰაერში.

• ანეილირება

სრული ანეტაცია შეიძლება განხორციელდეს 844°C (1550 F) ტემპერატურაზე, რასაც მოჰყვება კონტროლირებადი (ღუმელის) გაგრილება არაუმეტეს 10°C (50 F) საათში 315°C-მდე (600 F). 315°C 600 F-დან შეიძლება გაცივდეს ჰაერით.

• წრთობა

AISI 4340 შენადნობის ფოლადი უნდა იყოს თერმულად დამუშავებულ ან ნორმალიზებულ და თერმულად დამუშავებულ მდგომარეობაში წრთობამდე. წრთობის ტემპერატურა დამოკიდებულია სასურველ სიძლიერეზე. სიძლიერის დონეებისთვის 260 – 280 ksi დიაპაზონის ტემპერამენტისთვის 232°C (450 F). სიმტკიცისთვის 125 – 200 ksi დიაპაზონის ტემპერამენტისთვის 510°C (950 F). და არ შეანელოთ 4340 ფოლადები, თუ ის 220 - 260 ksi სიძლიერის დიაპაზონშია, რადგან წრთობამ შეიძლება გამოიწვიოს ზემოქმედების წინააღმდეგობის დეგრადაცია ამ დონის სიძლიერისთვის.

ტემპერამენტი თავიდან უნდა იქნას აცილებული, თუ ეს შესაძლებელია 250 °C - 450 °C დიაპაზონში, ტემპერამენტის მტვრევადობის გამო.

• ალი ან ინდუქციური გამკვრივება

როგორც ზემოთ აღინიშნა, წინასწარ გამაგრებული და გამაგრებული 4340 ფოლადის ზოდები ან ფირფიტები შეიძლება შემდგომი ზედაპირის გამაგრება ალით ან ინდუქციური გამკვრივების მეთოდებით, რაც გამოიწვევს კორპუსის სიხისტე Rc 50-ზე მეტს. AISI 4340 ფოლადის ნაწილები უნდა გაცხელდეს რაც შეიძლება სწრაფად. აუსტენიტური ტემპერატურის დიაპაზონი (830 °C – 860 °C) და საჭირო სიღრმე, რასაც მოჰყვება ზეთის ან წყლის დაუყოვნებელი ჩაქრობა, რაც დამოკიდებულია საჭირო სიმტკიცეზე, სამუშაო ნაწილის ზომაზე/ფორმაზე და ჩაქრობის მოწყობილობებზე.

ხელით თბილად ჩაქრობის შემდეგ, 150°C – 200°C ტემპერატურაზე წრთობა შეამცირებს სტრესს და მინიმალურ გავლენას ახდენს მის სიმტკიცეზე.

საუკეთესო შედეგების უზრუნველსაყოფად, პირველ რიგში, ყველა დეკარბურირებული ზედაპირის მასალა უნდა მოიხსნას.

• აზოტირება

გამაგრებული და გამაგრებული 4340 შენადნობის ფოლადი ასევე შეიძლება იყოს ნიტრიდირებული, რაც იძლევა ზედაპირის სიხისტეს Rc 60-მდე. გააცხელეთ 500°C – 530°C-მდე და გააჩერეთ საკმარისი დრო (10-დან 60 საათამდე), რათა განავითაროს კორპუსის სიღრმე. აზოტირებას უნდა მოჰყვეს ნელი გაგრილება (ჩაქრობის გარეშე), რაც ამცირებს დამახინჯების პრობლემას. შესაბამისად, აზოტირებული 4340 კლასის მასალები შეიძლება დამუშავდეს თითქმის საბოლოო ზომამდე, დატოვონ მხოლოდ დაფქვის მცირე რაოდენობა. 4340 ფოლადის მასალის ბირთვის დაჭიმვის სიძლიერე, როგორც წესი, არ იმოქმედებს, რადგან აზოტის ტემპერატურის დიაპაზონი ჩვეულებრივ დაბალია თავდაპირველი წრთობის ტემპერატურაზე.

ზედაპირის სიმტკიცე მიღწევადია 600-დან 650HV-მდე.

7. დამუშავების უნარი

დამუშავება საუკეთესოდ კეთდება შენადნობი ფოლადით 4340 გამაგრებულ ან ნორმალიზებულ და გამაგრებულ მდგომარეობაში. მისი ადვილად დამუშავება შესაძლებელია ყველა ჩვეულებრივი მეთოდით, როგორიცაა ხერხი, შემობრუნება, ბურღვა და ა.შ. თუმცა, მაღალი სიმტკიცის პირობებში, 200 ksi ან მეტი, დამუშავების უნარი მხოლოდ 25%-დან 10%-მდეა შენადნობის დამუშავებულ მდგომარეობაში.

8. შედუღება

ფოლადის 4340 შედუღება გამაგრებულ და გამაგრებულ მდგომარეობაში (როგორც ჩვეულებრივ მიწოდებულია), არ არის რეკომენდებული და თავიდან უნდა იქნას აცილებული, თუ ეს შესაძლებელია, ჩაქრობის საშიშროების გამო, რადგან მექანიკური თვისებები შეიცვლება შედუღების სიცხეზე დაზარალებულ ზონაში.

თუ შედუღება უნდა განხორციელდეს, წინასწარ გაათბეთ 200-დან 300°C-მდე და შეინარჩუნეთ ეს შედუღების დროს. შედუღების შემდეგ დაუყოვნებლივ ათავისუფლებს სტრესს 550-დან 650°C-ზე, გამკვრივებამდე და გამკვრივებამდე.

თუ გამაგრებულ და გამაგრებულ მდგომარეობაში შედუღება ნამდვილად აუცილებელია, მაშინ სამუშაო ნაწილი, გაციებისთანავე, ხელით გახურებულად, შეძლებისდაგვარად უნდა მოიხსნას სტრესი 15 °C-ზე დაბალ ტემპერატურაზე.

9. 4340 ფოლადის აპლიკაცია

AISI 4340 ფოლადი გამოიყენება მრეწველობის უმეტეს სექტორებში იმ აპლიკაციებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ უფრო მაღალ დაჭიმულობას/მოსავლიანობას, ვიდრე 4140 ფოლადი შეიძლება უზრუნველყოს.

ზოგიერთი ტიპიური აპლიკაცია, როგორიცაა:

• თვითმფრინავის სადესანტო მოწყობილობა
• ავტომობილები,
• ნავთობისა და გაზის ბურღვა,
• გაყალბება,
• თბილი და ცივი ფორმირება,
• მანქანათმშენებლობა,
• გადაცემის სისტემები, როგორიცაა ელექტროგადამცემი მექანიზმები და ლილვები.
• ზოგადი საინჟინრო მრეწველობისა და სტრუქტურული გამოყენების აპლიკაციები, როგორიცაა: მძიმე სამუშაო ლილვები, გადაცემათა კოლოფი, ღერძები, შტრიხები, შეერთებები, ქინძისთავები, ჩამკეტები, ფორმები და ა.შ.

Gnee Steel არის AISI 4340 ფოლადის ერთ-ერთი წამყვანი მიმწოდებელი თქვენი სხვადასხვა გამოყენებისთვის, როგორც ზემოთ. ჩვენ ვაწოდებთ 4140 ფოლადი, 4130 ფოლადი ასევე. დამიკავშირდით და შემატყობინეთ თქვენი მოთხოვნები ნებისმიერ დროს.