a) シリコンダイは、主に小さな動的負荷条件に使用され、高い耐摩耗性、簡単な形状描画、および型抜きダイを必要とします。
b 高度な摩耗を必要とする金型を製造するためのシステム、パンチ、ダイ、インサート、ド パンチの複雑な形状、ダイが推奨される場合、硬度 60 ~ 64HCR。
c) ダイスの摩耗が必要な絞り金型の製造のため、硬度 62 ~ 64HCR をお勧めします。
d) 耐冷アルミ押し出しダイパンチの場合、硬度 60 ~ 62HCR を推奨します。
e) 炭素含有量が 0.65% から 0.80% までのプルーフ ビルGBg 鋼、硬度 60 ~ 62HCR の場合。
f) ブランキングダイ、パンチ、ローリングホイール、シャーブレード、コールドヒートダイ、粘土モールドに使用できます。
g) 熱硬化性プラスチック molGBg 金型に使用できます。
要素 | 最小(≧) | 最大(≤) |
---|---|---|
C | 2.00 | 2.30 |
シ | - | 0.40 |
マン | - | 0.40 |
クロム | 11.50 | 13.00 |
耐力 Rp0.2(MPa) |
抗張力 Rm(MPa) |
衝撃エネルギー KV (J) |
破断伸び A(%) |
骨折時の断面積減少 Z(%) |
熱処理したままの状態 | ブリネル硬さ(HBW) |
---|---|---|---|---|---|---|
539 (≧) | 215 (≧) | 42 | 14 | 42 | 溶液とエージング、アニーリング、オーザージング、Q+Tなど | 244 |
学年 | C | シ | マン | P | S | クロム | モ | Ⅴ |
D3 | 2.00~2.35 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0.030 MAX | 0.030 MAX | 11.0~13.5 | ~ | 1.00 MAX |
SKD1 | 1.90~2.20 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0.030 MAX | 0.030 MAX | 11.0~13.0 | ~ | 0.30 MAX |
Cr12 | 2.00~2.30 | 0.40MAX | 0.40MAX | 0.030 MAX | 0.030 MAX | 11.50~13.00 | ~ | ~ |
1.2080/ X210Cr12 | 1.90~2.20 | 0.10~0.40 | 0.15~0.45 | 0.030 MAX | 0.030 MAX | 11.00~12.00 | ~ | ~ |
Cr12鋼は典型的な合金工具鋼で、Cr12は中国の冷間合金工具鋼です。その冷間加工の機械的特性は非常に優れています。高い耐摩耗性を備えた Cr12 鋼、冷間加工ダイス鋼の微細変形、風の硬い工具鋼、1.5% の炭素含有量、11.5% のクロム含有量、熱処理硬度は 60 HRC に達することができます。 Cr12形鋼は次の用途に使用できます:
a) シリコンダイは、主に小さな動的負荷条件に使用され、高い耐摩耗性、簡単な形状描画、および型抜きダイを必要とします。
b 高度な摩耗を必要とする金型を製造するためのシステム、パンチ、ダイ、インサート、ド パンチの複雑な形状、ダイが推奨される場合、硬度 60 ~ 64HCR。
c) ダイスの摩耗が必要な絞り金型の製造のため、硬度 62 ~ 64HCR をお勧めします。
d) 耐冷アルミ押し出しダイパンチの場合、硬度 60 ~ 62HCR を推奨します。
e) 炭素含有量が 0.65% から 0.80% までのプルーフ ビルGBg 鋼、硬度 60 ~ 62HCR の場合。
f) ブランキングダイ、パンチ、ローリングホイール、シャーブレード、コールドヒートダイ、粘土モールドに使用できます。
g) 熱硬化性プラスチック molGBg 金型に使用できます。
ゆっくりと 900 ~ 950 °C まで予熱してから、温度をさらに急速に 1050 ~ 1100 °C まで上げます。 1020℃以下で鍛造しないでください。鍛造後Cr12をゆっくり冷やします。
GB Cr12 工具鋼は、アニーリング時に通常の状態で納品され、機械加工が可能です。再アニールが必要な場合。 Cr12 鋼を 900 °C に加熱し、完全に浸してから炉内で冷却します。アニーリング後、Cr12 の供給硬度は最大 255HB です。
Cr12 合金工具鋼で作られた工具が重く機械加工または研削される場合、歪みの可能性を最小限に抑えるために、硬化前に内部ひずみを緩和することをお勧めします。応力除去は非常に必要です。粗加工後に応力除去を行う必要があります。応力を緩和するには、コンポーネントを慎重に 600 ~ 650°C に加熱し、適切な浸漬時間 (罫線セクション 25 mm あたり 2 時間) を確保します。炉内または空気中で冷却します。ツールは硬化前に仕上げ加工されます。
GB Cr12 納品状態は通常焼きなましですので、焼き入れが必要です。制御された雰囲気炉で Cr12 ツールを加熱します。制御された炉がない場合は、パック硬化を強くお勧めします。 Cr12 工具鋼を 750 ~ 800°C に予熱し、熱が通るまで十分な時間浸漬します。その後、1000 ~ 1040 °C まで上げ、空冷または油焼入れします。
GB Cr12 を加熱し、必要な温度まで均一に加熱し、25mm の罫線セクションごとに 2 時間浸漬します。炉から取り出し、空気中で冷却します。焼戻し温度が異なれば硬度も異なります。通常の焼戻しは 204°C で、焼戻し後の硬度は 61HRc 最小です。
一般に、合金工具鋼の溶接はお勧めしませんが、工具交換のコストを回避するために溶接を好むユーザーもいます。この等級は空気硬化鋼であり、溶接部では溶接部の温度が約 1000°C になることを覚えておく必要があります。適切な予防策を講じないと、冷却中に亀裂が発生する可能性があります。 welGBg の一般的な方法は、原子状水素とアルゴン アークです。 welGBg 合金工具鋼に関する完全な支援と情報を提供する welGBg 消耗品サプライヤーに連絡することをお勧めします。
Cr12 合金工具鋼は、窒化処理を施して硬い表面にすることができます。 NitriGBg 熱処理後、Cr12 は摩耗や浸食に対して非常に耐性があります。 NitriGBg は腐食に対する耐性も高めます。
GB Cr12スチールをGrinGBg。 gringGBg ホイールメーカーと相談して、適切なグレードのホイールを選択してください。適切なドレッシング ツールを使用して、グリング ホイールが良好な状態であることを確認します。大量のクーラントを使用する場合は、ウェット グリン グが望ましいオプションです。ドライグリングを使用する場合は、非常に柔らかいホイールを使用してください。