アルミ丸パイプ

アルミニウム パイプは、2 種類の引き抜きアルミニウム パイプと押し出しアルミニウム パイプで製造できます。押し出しアルミパイプは、シームレスと構造（ポートホールダイ）の両方でストックされています。アルミニウムパイプは、圧力または構造用途に使用されます。これらのアルミニウム パイプは、軽量、優れた耐食性、急速に熱を伝達する能力など、アルミニウム パイプの利点のほんの一部です。

アルミパイプには次の 2 種類があります。

1) アルミ押出パイプ: アルミ押出パイプは、金型からの熱間押出によって形成され、シームレスまたは構造用グレードの製品として入手できます。
2) アルミニウム ドローイング パイプ: アルミニウム ドローイング パイプはシームレスな押し出しパイプで、ダイを通すことによって最終的なサイズになります。

アルミパイプの標準寸法

標準寸法

アルミ丸パイプ重量表アルミ角パイプ重量表アルミ角パイプ重量表

アルミパイプの標準仕様

各国の規格・仕様

アルミパイプ相当グレード

アルミパイプの化学組成

アルミパイプの機械的性質

パイプのアルミニウム合金熱処理調質記号
基本的なアルミニウム熱処理指定
F 製造されたまま
Oアニール
Hひずみ硬化
W溶体化熱処理
Tソリューション熱処理
アルミパイプの熱処理Tテンパーコード
T1 – 高温成形プロセスから冷却され、自然に老化して実質的に安定した状態になります。
T2 – 高温成形プロセスから冷却され、冷間加工され、実質的に安定した状態になるまで自然に熟成されます。
T3 – 溶体化熱処理、冷間加工、実質的に安定した状態への自然老化。
T4 – 溶体化熱処理を施し、実質的に安定した状態に自然熟成させます。
T5 – 高温成形プロセスから冷却され、人工的に熟成されます。
T6 – 溶体化熱処理後、人工熟成。
T7 – 溶体化熱処理後、過熟成/安定化。
T8 – 溶体化熱処理、冷間加工、人工老化。
T9 – 溶体化熱処理、人工老化、冷間加工。
T10 – 高温成形プロセスから冷却され、冷間加工され、人工的に熟成されます。
最初の T テンパーの数字の後に追加の数字を使用して、引き伸ばし、圧縮、または組み合わせなどのプロセスによるその後の応力緩和を示すことができます。

アルミニウム管のH焼戻しひずみ硬化コード
H1 – ひずみ硬化のみ
H2 – ひずみ硬化および部分焼きなまし
H3 – ひずみ硬化および安定化
H4 – ひずみ硬化およびラッカー塗装または塗装。これは、コーティング プロセスからの熱の影響がひずみ硬化に影響を与えることを前提としています。めったに遭遇しません。