יריעת נירוסטה 410s

סגסוגת 410S (UNS S41008) היא שינוי דל פחמן ללא התקשות של סגסוגת 410 (UNS S41000) פלדת אל חלד מרטנסיטית 12% כרום לשימוש כללי. הפחמן הנמוך ותוספת הסגסוגת הקטנה ממזערים היווצרות אוסטניט בטמפרטורות גבוהות, מה שמגביל את יכולת הסגסוגות להתקשות. 410S נשאר רך וגמיש גם כאשר הוא מתקרר במהירות מעל הטמפרטורה הקריטית. מאפיין זה שאינו מתקשה מסייע במניעת סדקים כאשר הסגסוגת נחשפת לטמפרטורות גבוהות או מרותכת. 410S הוא פריטי לחלוטין במצב חישול. הוא מציג עמידות נאותה בפני קורוזיה בדומה ל-410 ועמידות טובה לחמצון.

פרטי מוצר

תֶקֶן	ASTM,AISI,SUS,JIS,EN,DIN,BS,GB
חוֹמֶר	201/202/301/302/304/304L/316/316L/309S/310S/321/409/ 410/420/430/430A/434/444/2205//904L וכו'.
גימור (משטח)	No.1/2B/NO.3/NO.4/BA/HL/Mirror
טֶכנִיקָה	מגולגל קר / מגולגל חם
עוֹבִי	0.3 מ"מ-3 מ"מ (מגולגל קר) 3-120 מ"מ (מגולגל חם)
רוֹחַב	1000 מ"מ-2000 מ"מ או מותאם אישית
אורך	1000 מ"מ-6000 מ"מ או מותאם אישית
יישום	יריעות נירוסטה יכולות לחול על תחום הבנייה, תעשיית בניית ספינות, תעשיות נפט וכימיקלים, תעשיות מלחמה וחשמל, עיבוד מזון ותעשייה רפואית, מחליפי חום בדוד, תחומי מכונות וחומרה. ניתן לייצר יריעות נירוסטה בהתאם לדרישות הלקוח. משלוח מהיר. איכות מובטחת.ברוכים הבאים להזמנה.

יריעות נירוסטה מרטנסיביות AISI 410

הרכב כימי של 410
כיתה	האלמנט (%)
	ג	סִי	Mn	פ	ס	Cr
410	0.08 - 0.15	≤1.00	≤1.00	≤0.035	≤0.030	11.50 - 13.50

חומרים שווים

כיתה	GB	רַעַשׁ	AISI	JIS
	1Cr13	1.4006	410	SUS410

410S הוא חישול, או מרוכך, כדי להפוך אותו פחות שביר. זה נעשה על ידי חימום שלו ל-1600 - 1650 מעלות צלזיוס (871 - 899 מעלות צלזיוס), ואז מקרר אותו באוויר באיטיות בטמפרטורת החדר כדי להקל על מתחי עבודה קרה. לפעמים, אם נתקלים בגרגרים גדולים מדי לאחר חישול עיבוד קר עדין חומר, יש להוריד את טמפרטורת החישול לטווח של 1200 - 1350°F (649 - 732°C). עם זאת, לעולם אין להעלות אותו ל-2000°F (1093°C) ומעלה עקב התפרקות, שהיא אובדן חלקי או מלא של משיכות החומר, ההיפך מהתוצאה הרצויה של חישול 410S.

לעמידות מרבית בפני קורוזיה בסביבות כימיות, משטח 410S צריך להיות נקי מכל גוון חום או תחמוצת שנוצרו במהלך תהליך החישול או העבודה החמה. חיוני שכל העקבות של תחמוצת ושחרור משטחים יוסרו על ידי הארקה או ליטוש של כל המשטחים. לאחר מכן, חלקים טובלים בתמיסת חומצה חנקתית של 10% עד 20% ולאחר מכן שטיפה במים. זאת על מנת להבטיח הסרה של שאריות ברזל.

לאחר שלב זה, חלקי נירוסטה 410S נחשבים בדרך כלל מסוגלים לעבור ריתוך על ידי טכניקות היתוך והתנגדות נפוצות, אם כי תשומת לב מיוחדת מוקדשת על מנת למנוע שברי ריתוך שבירים במהלך הייצור וכדי למזער אי-רציפות.

ההבדל העיקרי בין נירוסטה 410 ו-410S הוא ש-410 היא פלדת אל חלד בסיסית, תכליתית, מרטנסיטית הניתנת להקשחה ואילו 410S היא שינוי פחמן נמוך יותר של נירוסטה 410, מרותכת בקלות רבה יותר אך בעלת תכונות מכניות מופחתות. ניתן ליצור פלדת אל חלד 410S בקלות על ידי ציור, סיבוב, כיפוף ויצירת גליל.

השימוש בפלדת אל חלד פריטית 410S Chromium גדל במידה ניכרת בשנים האחרונות בתעשיות כימיות כמו גם בתעשיות תחבורה נפט או גז. נערכים ניסויים לקביעת טמפרטורות טרנספורמציה של פאזה כדי לקבוע את טמפרטורות טרנספורמציה אלפא לגמא עבור סגסוגת זו בתנאי קירור שונים. התוצאות יקבעו כיצד ניתן להשתמש ב-410S בצורה הטובה ביותר בתעשיות אלו.