a) La matrice in silicio viene utilizzata principalmente per condizioni di carico dinamico ridotto che richiedono un'elevata resistenza all'usura, un semplice disegno della forma e matrici di tranciatura.
b Il sistema per la produzione di stampi benGBg che richiedono un'usura elevata, la forma complessa del punzone, matrice, inserti, punzone, quando si consiglia lo stampo, durezza 60 ~ 64HCR.
c) per la fabbricazione dell'usura dello stampo di trafilatura richiesta, si consiglia la durezza 62 ~ 64HCR.
d) per il punzone per estrusione di alluminio anti-freddo, si consiglia una durezza di 60 ~ 62HCR.
e) per il contenuto di carbonio benGBg da 0,65% a 0,80% di acciaio builGBg resistente, durezza 60 ~ 62HCR.
f) può essere utilizzato per tranciare stampi, punzoni, ruote di rotolamento, lame di cesoie, stampi a freddo, stampi in argilla.
g) può essere utilizzato per stampi in plastica termoindurente molGBg.
Elementi | Min.(≥) | Max.(≤) |
---|---|---|
C | 2.00 | 2.30 |
Si | - | 0.40 |
Mn | - | 0.40 |
Cr | 11.50 | 13.00 |
Forza di prova Rp0.2 (MPa) |
Resistenza alla trazione Rm (MPa) |
Energia d'urto chilovolt (J) |
Allungamento alla frattura UN (%) |
Riduzione della sezione trasversale alla frattura Z (%) |
Condizione trattata termicamente | Durezza Brinell (HBW) |
---|---|---|---|---|---|---|
539 (≥) | 215 (≥) | 42 | 14 | 42 | Soluzione e invecchiamento, ricottura, ausaging, Q+T, ecc | 244 |
Grado | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | v |
D3 | 2.00~2.35 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0,030 MASSIMO | 0,030 MASSIMO | 11.0~13.5 | ~ | 1,00 MASSIMO |
SKD1 | 1.90~2.20 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0,030 MASSIMO | 0,030 MASSIMO | 11.0~13.0 | ~ | 0,30 MASSIMO |
Cr12 | 2.00~2.30 | 0,40 MASSIMO | 0,40 MASSIMO | 0,030 MASSIMO | 0,030 MASSIMO | 11.50~13.00 | ~ | ~ |
1.2080/X210Cr12 | 1.90~2.20 | 0.10~0.40 | 0.15~0.45 | 0,030 MASSIMO | 0,030 MASSIMO | 11.00~12.00 | ~ | ~ |
L'acciaio Cr12 è un tipico acciaio per utensili in lega, Cr12 è un acciaio per utensili in lega per lavorazioni a freddo cinese. Le sue proprietà meccaniche di lavoro a freddo sono molto belle. Acciaio Cr12 con elevata resistenza all'abrasione, microdeformazione dell'acciaio per stampi per lavorazioni a freddo, acciaio per utensili duro del vento, contenuto di carbonio fino all'1,5%, contenuto di cromo fino all'11,5%, la durezza del trattamento termico può raggiungere i 60 HRC. L'acciaio della sezione Cr12 può essere utilizzato per:
a) La matrice in silicio viene utilizzata principalmente per condizioni di carico dinamico ridotto che richiedono un'elevata resistenza all'usura, un semplice disegno della forma e matrici di tranciatura.
b Il sistema per la produzione di stampi benGBg che richiedono un'usura elevata, la forma complessa del punzone, matrice, inserti, punzone, quando si consiglia lo stampo, durezza 60 ~ 64HCR.
c) per la fabbricazione dell'usura dello stampo di trafilatura richiesta, si consiglia la durezza 62 ~ 64HCR.
d) per il punzone per estrusione di alluminio anti-freddo, si consiglia una durezza di 60 ~ 62HCR.
e) per il contenuto di carbonio benGBg da 0,65% a 0,80% di acciaio builGBg resistente, durezza 60 ~ 62HCR.
f) può essere utilizzato per tranciare stampi, punzoni, ruote di rotolamento, lame di cesoie, stampi a freddo, stampi in argilla.
g) può essere utilizzato per stampi in plastica termoindurente molGBg.
Preriscaldare lentamente a 900~950°C, quindi aumentare la temperatura più rapidamente a 1050-1100 °C. Non forgiare sotto i 1020°C. Quindi raffreddare lentamente il Cr12 dopo la forgiatura.
L'acciaio per utensili GB Cr12 viene consegnato in condizioni normali alla ricottura e lavorabile. Se necessario ricottura. Riscaldare l'acciaio Cr12 a 900 °C e immergere completamente, quindi raffreddare in forno. Dopo la ricottura, la durezza alla consegna Cr12 è 255HB max.
Quando gli utensili mosto realizzati con acciaio per utensili legato Cr12 sono pesantemente lavorati o rettificati, è consigliabile eliminare le tensioni interne prima dell'indurimento per ridurre al minimo la possibilità di distorsione. La distensione è molto necessaria, la distensione dovrebbe essere eseguita dopo la sgrossatura. Per alleviare lo stress, riscaldare accuratamente il componente a 600-650°C, consentire un buon periodo di immersione (due ore per 25 mm di sezione rigante). Raffreddare in forno o all'aria. Gli utensili devono essere rifiniti prima dell'indurimento.
GB Cr12 La condizione di consegna è solitamente ricottura, quindi è necessario l'indurimento. Riscaldare gli utensili Cr12 in un forno ad atmosfera controllata, se non si dispone del forno controllato, si consiglia vivamente l'indurimento del pacco. Preriscaldare l'acciaio per utensili Cr12 a 750~800°C, immergere abbastanza tempo fino a quando non si riscalda. Quindi portata a 1000-1040 °C, raffreddamento in aria o tempra in olio.
Riscaldare il GB Cr12, riscaldare uniformemente alla temperatura richiesta consentendo un tempo di ammollo di due ore per 25 mm di sezione rigata. Togliere dal forno e lasciare raffreddare all'aria. La diversa temperatura di rinvenimento otterrà una durezza diversa. Il rinvenimento tipico è di 204°C, dopo il rinvenimento la durezza è di 61 HRc min.
In generale, non consigliamo il welGBg dell'acciaio legato per utensili, ma a volte gli utenti preferiscono saldare per evitare i costi di riattrezzaggio. Si ricorda che questo grado è un acciaio temprabile in aria e che in welGBg la zona di saldatura raggiunge una temperatura di circa 1000°C. È probabile che si verifichino crepe durante il raffreddamento, a meno che non vengano prese le opportune precauzioni. I metodi popolari di welGBg sono l'idrogeno atomico e l'arco di argon. Ti consigliamo di contattare il tuo fornitore di materiali di consumo welGBg che dovrebbe fornirti assistenza completa e informazioni sugli acciai per utensili in lega welGBg.
L'acciaio per utensili in lega Cr12 può essere nitrurato per ottenere una superficie dura. Dopo il trattamento termico con nitriGBg, il Cr12 è quindi molto resistente all'usura e all'erosione. NitriGBg aumenta anche la resistenza alla corrosione.
GrinGBg l'acciaio Cr12 GB. Seleziona il grado corretto di ruota in consultazione con il produttore di ruote grinGBg. Assicurarsi che la mola grinGBg sia in buone condizioni mediante un apposito strumento di ravvivatura. Wet grinGBg è un'opzione preferibile utilizzando un'abbondante fornitura di refrigerante. Se si ricorre a grinGBg a secco, utilizzare una ruota molto morbida.