Composizione chimica
La piastra in acciaio al carbonio Q235D, la piastra in acciaio ad alta resistenza è ampiamente utilizzata nell'edilizia, nell'automobile, nella costruzione navale, nei macchinari e nelle attrezzature e in molti altri settori, ma la piastra in acciaio ad alta resistenza deve essere selezionata correttamente. Prima di tutto, il grado è troppo alto, il che significa che il prezzo sarà alto a causa dell'elevato costo di produzione. In secondo luogo, un livello basso significa che le prestazioni di sicurezza non sono all'altezza degli standard. In terzo luogo, le specifiche delle piastre in acciaio ad alta resistenza devono essere selezionate in stretta conformità con i disegni di progetto. In quarto luogo, si consiglia di acquistare attrezzature speciali commerciali per testare piastre in acciaio ad alta resistenza.
| Principali elementi chimici composizione di Q235D |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
| 0.17 |
0.35 |
1.40 |
0.035 |
0.035 |
Ha una buona tenacità. Controllando rigorosamente la composizione chimica, riducendo il contenuto di elementi nocivi nella piastra in acciaio al carbonio Q235D e selezionando condizioni di trattamento termico ragionevoli, la piastra in acciaio NM360 ha una buona tenacità. Pertanto, le parti strutturali ad alta affidabilità possono essere costruite in base al fragile cedimento delle parti resistenti all'usura. La piastra in acciaio al carbonio Q235D adotta tecnologia e attrezzature avanzate, combinate con una gestione tecnica elevata e scientifica, in modo che il materiale e la forma del prodotto siano uniformi e belli.
Piastra in acciaio S355J2 Il processo di laminazione della piastra in acciaio al carbonio Q235D è un processo di laminazione controllato. Nel processo di laminazione, la temperatura di laminazione del lingotto è di 1000-1050°C; La prima fase adotta un processo di laminazione a riduzione su larga scala a bassa velocità, la fase ad alta temperatura è 950-1000 ° C, la velocità di laminazione è 1,6-2,0 m/s, il singolo tasso di riduzione della piastra in acciaio al carbonio Q235D è 15-20% e il tasso di riduzione cumulativo è del 40-45% per garantire la completa deformazione del lingotto. Nella prima fase, la temperatura di laminazione iniziale è 910-930 °C e la temperatura di laminazione finale è ≤ 870 °C.
