Specifiche standard Astm A335 per tubi in acciaio legato ferritico senza saldatura per servizio ad alta temperatura
Lo standard ASTM A335 è emesso con la designazione fissa A 335/A 335M; il numero immediatamente successivo alla designazione indica l'anno di originaria adozione o, in caso di revisione, l'anno di ultima revisione. Un numero tra parentesi indica l'anno dell'ultima riapprovazione. Un epsilon in apice (ュ) indica un cambiamento editoriale dall'ultima revisione o riapprovazione.
1.1 Questa specifica riguarda i tubi senza saldatura in lega di acciaio a parete nominale (media) destinati al servizio ad alta temperatura (Mote 1). I tubi ordinati secondo questa specifica devono essere adatti per piegatura, flangiatura (vanstoning) e simili operazioni di formatura e per saldatura per fusione. La selezione dipenderà dal design, dalle condizioni di servizio, dalle proprietà meccaniche e dalle caratteristiche ad alta temperatura.
NOTA 1 Α Appendice X1 elenca le dimensioni e gli spessori delle pareti dei tubi che possono essere ottenuti secondo la pratica commerciale corrente.
1.2 Sono coperti diversi gradi di acciai ferritici (Nota 2).
Gli acciai ferritici in questa specifica sono definiti come acciai a bassa e media lega contenenti fino al 10% di cromo incluso.
1.3 Sono previsti requisiti aggiuntivi (da S1 a S7) di carattere facoltativo. Questi requisiti supplementari richiedono l'esecuzione di prove aggiuntive e, se lo si desidera, devono essere così indicati nell'ordine insieme al numero di tali prove richieste.
1.4 I valori indicati in unità pollici-libbre o unità SI devono essere considerati separatamente come standard. All'interno del testo, le unità SI sono mostrate tra parentesi. I valori dichiarati in ciascun sistema non sono equivalenti esatti; pertanto, ciascun sistema deve essere utilizzato indipendentemente dall'altro. La combinazione dei valori dei due sistemi può comportare una non conformità con le specifiche. Si applicano le unità pollici-libbre a meno che la designazione "M" di questa specifica non sia specificata nell'ordine.
Nota 3ΑIl designatore adimensionale NPS (dimensione nominale del tubo) è stato sostituito in questo standard per termini tradizionali come "diametro nominale", "dimensione" e "dimensione nominale".
Il tubo può essere finito a caldo o trafilato a freddo con il trattamento termico di finitura indicato di seguito.
Per il materiale trattato termicamente in un forno di tipo discontinuo, le prove devono essere eseguite sul 5% del tubo di ciascun lotto trattato. Per piccoli lotti, deve essere testato almeno un tubo.
Per i materiali trattati termicamente con il processo continuo, le prove devono essere effettuate su un numero di tubi sufficiente a costituire il 5% del lotto, ma in nessun caso inferiore a 2 tubi.
Note per il test di durezza:
P91 non deve avere una durezza non superiore a 250 HB/265 HV [25HRC].
Note per il test di piegatura:
Per i tubi il cui diametro supera NPS 25 e il cui rapporto tra diametro e spessore della parete è pari o inferiore a 7,0, devono essere sottoposti alla prova di piegatura anziché alla prova di appiattimento.
Altri tubi il cui diametro è uguale o superiore a 10 pollici possono essere sottoposti alla prova di piegatura al posto della prova di appiattimento previa approvazione dell'acquirente.
I provini di prova di piegatura devono essere piegati a temperatura ambiente fino a 180° senza incrinarsi all'esterno della parte piegata.
Il diametro interno della curva deve essere di 1 pollice [25 mm].
Ogni lunghezza del tubo deve essere sottoposta a test idrostatico, a scelta della produzione possono essere utilizzati test elettrici non distruttivi.
Grado | C | Mn | P | S | Si | Mo |
P1 | 0.10-0.20 | 0.30-0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.50 | 0.44-0.65 |
P2 | 0.10-0.20 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.30 | 0.44-0.65 |
P5 | 0,15 max | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 max | 0.45-0.65 |
P5b | 0,15 max | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00-2.00 | 0.45-0.65 |
P5c | 0,12 max | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 max | 0.45-0.65 |
P9 | 0,15 max | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.25-1.00 | 0.90-1.10 |
P11 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50-1.00 | 0.44-0.65 |
P12 | 0.05-0.15 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 0,50 max | 0.44-0.65 |
P15 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15-1.65 | 0.44-0.65 |
P21 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 max | 0.80-1.06 |
P22 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 max | 0.87-1.13 |
P23 | 0.04-0.10 | 0.10-0.60 | 0,030 max | 0,010 max | 0,50 max | 0.05-1.30 |
Proprietà meccaniche | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92,P11 | P122 |
Resistenza alla trazione | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
Forza di rendimento | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Grado | Tipo di trattamento termico P5, P9, P11 e P22 |
Intervallo di temperatura di normalizzazione F [C] | Ricottura subcritica o rinvenimento Intervallo di temperatura F [C] |
A335 P5 (b,c) | Ricottura completa o isotermica | ||
Normalizzare e temperare | ***** | 1250 [675] | |
Ricottura subcritica (solo P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
A335 P9 | Ricottura completa o isotermica | ||
Normalizzare e temperare | ***** | 1250 [675] | |
A335 P11 | Ricottura completa o isotermica | ||
Normalizzare e temperare | ***** | 1200 [650] | |
A335 P22 | Ricottura completa o isotermica | ||
Normalizzare e temperare | ***** | 1250 [675] | |
A335P91 | Normalizzare e temperare | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Estinguere e Temperare | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Trattamento termico | LA / N+T | N+T / Q+T | N+T |