Materiale in acciaio inossidabile 17-4PH

17-4PH è facilmente forgiato a caldo. Durante il trattamento termico o la forgiatura, evitare atmosfere protettive contenenti carbonio o azoto. Questi elementi possono essere assorbiti nella superficie dell'acciaio e dare una morbida pelle austenitica. Se è richiesta un'atmosfera protettiva, si raccomanda argon o elio.

La lega possiede anche una buona tenacità quando saldata, mentre i brevi trattamenti termici a bassa temperatura riducono la deformazione e le incrostazioni. Inoltre, 17-4PH è facile da lavorare e fabbricare.

Grazie alle proprietà benefiche, 17-4PH trova impiego in vari settori. Le parti tipiche includono tenute meccaniche, patch dell'olio e alberi della pompa.

Lavorabilità 17-4PH può essere lavorato sia allo stato ricotto in soluzione che allo stato indurito per precipitazione. Poiché la temperatura finale del trattamento termico è bassa, il 17-4PH può essere lavorato a macchina fino alla dimensione finale allo stato ricotto e quindi invecchiato senza cambiamenti dimensionali o ridimensionamenti significativi a meno che il componente non sia grande, quando è necessario tenere conto della contrazione dovuta all'invecchiamento.
Allo stato ricotto la lavorazione è solo marginalmente diversa dagli acciai inossidabili austenitici della serie 300. Nella condizione H900 la velocità di lavorazione è il 60% di quella del materiale ricotto.

COMPOSIZIONE CHIMICA

GRADI	SS316	17-4PH
Carbonio	0.05	0.06
Manganese	2	0.9
Fosforo	0.045	0.03
Zolfo	0.03	0.02
Silicio	N / A	0.9
Rame, colombio e tantalio	N / A	4
Molibdeno	2.1	N / A
Nichel	8	4
Cromo	18	17.5

Proprietà fisiche dell'acciaio inossidabile 17-4PH

Proprietà	Imperiale	Metrico
Intervallo di fusione	2560-2625 °F	1404-1440 °C
Calore specifico	0,11 Btu/lb.-°F	460 Joule/gg-K
Densità specifica	0,282 libbre/pollici3	7,8g/cm3
Resistività elettrica	38,6 µΩ pollici	98 µΩ cm
Coefficiente lineare di dilatazione termica (da 70 °F a 200 °F) (da 21 °C a 93 °C)	6 [in/in/°F·106]	10,8 [µm/m·°C]
Coefficiente lineare di espansione termica (da 70 °F a 400 °F) (da 21 °C a 204 °C)	6 [in/in/°F·106]	10,8 [µm/m·°C]
Coefficiente lineare di espansione termica (da 70 °F a 600 °F) (da 27 °C a 316 °C)	6,2 [in/in/°F·106]	11,2 [µm/m·°C]
Coefficiente lineare di dilatazione termica (da 70 °F a 800 °F) (da 21 °C a 427 °C)	6,3 [in/in/°F·106]	11,2 [µm/m·°C]
Conducibilità termica (@ 300 °F) (@ 149 °C)	124 Btu/(hr/ft²/in/°F)	17.9 [W/m-K]
Conducibilità termica (@ 500 °F) (@ 260 °C)	135 Btu/(hr/ft²/in/°F)	19,5 [W/m-K]
Conducibilità termica (@ 860 °F) (@ 460 °C)	156 Btu/(hr/ft²/in/°F)	22,5 [W/m-K]
Conducibilità termica (@ 900 °F) (@ 482 °C)	157 Btu/(hr/ft²/in/°F)	22,6 [W/m-K]
Rapporto di Poisson (condizione H900)	0.272	0.272
Modulo di elasticità (condizione H900)	28 x 106 ksi	197 x 103 MPa
Modulo di rigidità in torsione	9,68 x 103 ksi	67 x 103 MPa

Proprietà meccaniche dell'acciaio inossidabile 17-4PH

Proprietà	Imperiale	Metrico
Carico di rottura	23.300 psi	160 MPa
Forza di rendimento (0,02%)	16.680 psi	115 MPa
Allungamento (% in 2'')	5%	5%
Durezza Rockwell C	35	35

Trattamento termico

L'acciaio inossidabile 17-4PH è disponibile allo stato ricotto in soluzione a 1900 °F (1038 °C) e quindi raffreddato ad aria a 90 °F (32 °C).

Tuttavia, ulteriori trattamenti termici possono produrre vari livelli di durezza e tenacità. I trattamenti più comuni sono elencati nella tabella sottostante.

Condizione	Temperatura [± 15 °F (± 8,4 °C)]	Metodo e durata del raffreddamento
H 900	900 °F (482 °C)	Raffreddamento ad aria per 1 ora
H925	925 °F (496 °C)	Raffreddamento ad aria per 4 ore
H1025	1025 °F (551 °C)	Raffreddamento ad aria per 4 ore
H1075	1075 °F (580 °C)	Raffreddamento ad aria per 4 ore
H 1100	1100 °F (593 °C)	Raffreddamento ad aria per 4 ore
H 1150	1150 °F (621 °C)	Raffreddamento ad aria per 4 ore
H 1150 + 1150	1150 °F (621 °C) seguito da 1150 °F (621 °C)	Raffreddamento ad aria per 4 ore seguito da Raffreddamento ad aria per 4 ore
H1150-M	1400 °F (760 °C) seguito da 1150 °F (621 °C)	Raffreddamento ad aria per 2 ore seguito da Raffreddamento ad aria per 4 ore