Lamiera in acciaio inox 410s

La lega 410S (UNS S41008) è una modifica a basso tenore di carbonio e non indurente della lega 410 (UNS S41000), l'acciaio inossidabile martensitico al 12% di cromo per uso generale. Il basso contenuto di carbonio e l'aggiunta di piccole leghe riducono al minimo la formazione di austenite alle alte temperature, il che limita la capacità delle leghe di indurire. 410S rimane morbido e duttile anche se raffreddato rapidamente al di sopra della temperatura critica. Questa caratteristica di non indurimento aiuta a prevenire la formazione di crepe quando la lega è esposta ad alte temperature o saldata. 410S è completamente ferritico allo stato ricotto. Presenta un'adeguata resistenza alla corrosione simile al 410 e una buona resistenza all'ossidazione.

Dettagli del prodotto

Standard	ASTM,AISI,SUS,JIS,EN,DIN,BS,GB
Materiale	201/202/301/302/304/304L/316/316L/309S/310S/321/409/ 410/420/430/430A/434/444/2205/904L ecc.
Finitura (Superficie)	No.1/2B/NO.3/NO.4/BA/HL/Specchio
Tecnica	Laminato a freddo / Laminato a caldo
Spessore	0,3 mm-3 mm (laminato a freddo) 3-120 mm (laminato a caldo)
Larghezza	1000mm-2000mm o personalizzato
Lunghezza	1000mm-6000mm o personalizzato
Applicazione	Le lamiere in acciaio inossidabile possono essere applicate al settore delle costruzioni, all'industria navale, alle industrie petrolifere e chimiche, industrie belliche ed elettriche, industria alimentare e medica, scambiatori di calore per caldaie, campi di macchinari e hardware. La lamiera di acciaio inossidabile può essere realizzata in base alle esigenze del cliente. Consegna veloce. Qualità assicurata. Benvenuto su ordinazione.

Lamiere in acciaio inossidabile martensitico AISI 410

Composizione chimica di 410
Grado	L'elemento (%)
	C	Sì	Mn	P	S	Cr
410	0.08 - 0.15	≤1,00	≤1,00	≤0,035	≤0,030	11.50 - 13.50

Materiali equivalenti

Grado	GB	BACCANO	AISI	JIS
	1Cr13	1.4006	410	SUS410

410S è ricotto, o ammorbidito, per renderlo meno fragile. Questo viene fatto riscaldandolo a una temperatura compresa tra 1600 e 1650 ° F (871 - 899 ° C), quindi raffreddandolo lentamente ad aria a temperatura ambiente per alleviare le sollecitazioni di lavorazione a freddo. A volte, se si incontrano grani troppo grandi dopo la ricottura leggermente lavorato a freddo materiale, la temperatura di ricottura deve essere ridotta a un intervallo compreso tra 649 e 732 °C (1200 – 1350 °F). Tuttavia, non dovrebbe mai essere aumentata a 2000°F (1093°C) o oltre a causa dell'infragilimento, che è la perdita parziale o completa della duttilità del materiale, l'opposto del risultato desiderato della ricottura 410S.

Per la massima resistenza alla corrosione in ambienti chimici, la superficie del 410S deve essere priva di qualsiasi colorazione termica o ossido formatosi durante il processo di ricottura o di lavorazione a caldo. È essenziale rimuovere tutte le tracce di ossido e di decarburazione superficiale levigando o lucidando tutte le superfici. Successivamente, le parti vengono immerse in una soluzione di acido nitrico dal 10% al 20%, seguita da un risciacquo con acqua. Questo per garantire la rimozione di ogni residuo di Ferro.

Dopo questa fase, le parti in acciaio inossidabile 410S sono generalmente considerate in grado di subire la saldatura mediante comuni tecniche di fusione e resistenza, sebbene venga prestata particolare attenzione per evitare fragili fratture di saldatura durante la fabbricazione e per ridurre al minimo le discontinuità.

La principale differenza tra l'acciaio inossidabile 410 e 410S è che il 410 è un acciaio inossidabile martensitico di base, per uso generale, che può essere indurito, mentre il 410S è una modifica al carbonio inferiore dell'acciaio inossidabile 410, più facilmente saldabile ma con proprietà meccaniche ridotte. L'acciaio inossidabile 410S può essere facilmente formato mediante trafilatura, filatura, piegatura e profilatura.

Le applicazioni che utilizzano l'acciaio inossidabile ferritico al cromo 410S sono notevolmente aumentate negli ultimi anni nelle industrie chimiche e nelle industrie di trasporto di petrolio o gas. Sono in corso esperimenti per determinare le temperature di trasformazione di fase per determinare le temperature di trasformazione da alfa a gamma per questa lega in diverse condizioni di raffreddamento. I risultati determineranno come il 410S può essere utilizzato al meglio in questi settori.