AISI 4340 Stál 36CrNiMo4 1.6511 EN24 817M40 SNCM439

AISI 4340stálier miðlungs kolefni, lágblendi stál þekkt fyrir seigleika og styrkleika í tiltölulega stórum hlutum. AISI 4340 er einnig ein tegund af nikkel króm mólýbden stáli. 4340 stálblendi er almennt afhent hert og hert á togsviðinu 930 – 1080 Mpa. Forhert og hert 4340 stál er hægt að herða frekar á yfirborði með loga- eða örvunarherðingu og með nitriding. 4340 stálið hefur góða högg- og höggþol sem og slitþol og slitþol í hertu ástandi. AISI 4340 stáleiginleikar bjóða upp á góða sveigjanleika í glæðu ástandi, sem gerir það kleift að beygja eða mynda það. Samruna- og viðnámssuðu er einnig möguleg með 4340 stálblendi okkar. ASTM 4340 efni er oft notað þar sem önnur stálblendi hafa ekki herðleika til að gefa þann styrk sem þarf. Fyrir mjög stressaða hluta er það frábært val. AISI 4340 stálblendi er einnig hægt að vinna með öllum venjulegum aðferðum.

Vegna framboðs er ASTM 4340 stál stáli oft skipt út fyrir evrópska staðla 817M40/EN24 og 1.6511/36CrNiMo4 eða Japan byggt SNCM439 stál. Þú hefur nákvæmar upplýsingar um 4340 stál hér að neðan.

1. AISI Alloy 4340 Steel Supply Range

4340 Stál kringlótt stöng: þvermál 8mm – 3000mm (*Dia30-240mm á lager í glæðu ástandi, sending strax)

4340 Stálplata: þykkt 10mm – 1500mm x breidd 200mm - 3000mm

4340 Steel Grade Square: 20mm – 500mm

Yfirborðsfrágangur: Svart, gróft vélað, snúið eða samkvæmt tilteknum kröfum.

2. AISI 4340 stálforskrift og viðeigandi staðlar

3. ASTM 4340 Steels And Equilvalents Chemical Samsetning

4. Vélrænir eiginleikar AISI álfelgur 4340 stál

Hitaeiginleikar

5. Smíða úr 4340 stálblendi

Forhitið fyrst stálið 4340, hitið upp í 1150°C – 1200°C að hámarki til að smíða, haltu þar til hitastigið er jafnt yfir hlutann.

Ekki falsa undir 850 °C. 4340 hefur góða smíðaeiginleika en gæta þarf varúðar við kælingu þar sem stálið sýnir sprungunæmi. Eftir að smíða skal vinnuhlutinn kæla eins hægt og hægt er. Mælt er með kælingu í sandi eða þurru kalki o.s.frv.

6. AISI 4340 stálgæða hitameðferð

• Léttir streitu

Fyrir forhert stál næst streitulosun með því að hita stál 4340 í á milli 500 til 550°C. Hitið í 600 °C – 650 °C, haltu þar til hitastigið er jafnt í gegnum hlutann, leggið í bleyti í 1 klukkustund á hvern 25 mm hluta og kælið í kyrru lofti.

• Hreinsun

Fullglæðing má gera við 844°C (1550 F) fylgt eftir með stýrðri (ofni) kælingu á hraða sem er ekki hraðar en 10°C (50 F) á klukkustund niður í 315°C (600 F). Frá 315°C 600 F getur það verið loftkælt.

• Hitun

AISI 4340 álstál ætti að vera í hitameðhöndluðu eða eðlilegu og hitameðhöndluðu ástandi fyrir mildun. Hitastigið fyrir fer eftir styrkleikastigi sem óskað er eftir. Fyrir styrkleikastig á bilinu 260 – 280 ksi hitastig við 232°C (450 F). Fyrir styrkleika á bilinu 125 – 200 ksi hitastig við 510°C (950 F). Og ekki herða 4340 stálin ef þau eru á styrkleikasviðinu 220 – 260 ksi þar sem herðing getur leitt til skerðingar á höggþoli fyrir þetta styrkleikastig.

Forðast skal temprun ef mögulegt er á bilinu 250 °C – 450 °C vegna skapbrots.

• Loga eða örvunarherðing

Eins og nefnt er hér að ofan er hægt að herða forherta og herta 4340 stálstangir eða plötur frekar yfirborðsherða annaðhvort með logi eða örvunarherðingaraðferðum sem leiðir til hörku umfram Rc 50. AISI 4340 stálhlutar ættu að hita eins fljótt og auðið er til að austenitískt hitastigssvið (830 °C – 860 °C) og áskilin dýpt hylkis, fylgt eftir með tafarlausri olíu- eða vatnsslökkvun, allt eftir þörf á hörku, stærð vinnuhluta/lögun og slökkvifyrirkomulagi.

Eftir að slökkt hefur verið til handhitunar mun hitun við 150°C – 200°C draga úr álagi í hulstrinu með lágmarksáhrifum á hörku þess.

Allt afkoluðu yfirborðsefni verður fyrst að fjarlægja til að tryggja besta árangur.

• Nitriding

Hertu og hertu 4340 ál stáli er einnig hægt að nítrera, sem gefur yfirborðshörku allt að Rc 60. Hitið í 500°C – 530°C og haldið í nægjanlegan tíma (frá 10 til 60 klukkustundir) til að þróa dýpt málsins. Nitriding  ætti að fylgja með hægum kælingu (engin slökkva) sem dregur úr vandamálinu við röskun. Því er hægt að vinna nítruðu 4340 efnin í næstum lokastærð, þannig að aðeins er lítill mölunarheimild eftir. Togstyrkur 4340 stálefniskjarna er venjulega ekki fyrir áhrifum þar sem nítrunarhitastigið er almennt undir upprunalegu hitastigi sem notað var.

Yfirborðshörku sem hægt er að ná er 600 til 650HV.

7. Vélhæfni

Vinnsla er best gerð með álblendi 4340 í glæðu eða eðlilegu og hertu ástandi. Það er auðvelt að vinna það með öllum hefðbundnum aðferðum eins og saga, beygja, bora o.s.frv. Hins vegar við hástyrksskilyrði sem eru 200 ksi eða meira er vinnsluhæfni aðeins frá 25% til 10% af málmblöndunni í glæðu ástandi.

8. Suða

Ekki er mælt með suðu á stáli 4340 í hertu og hertu ástandi (eins og það er venjulega afgreitt) og ætti að forðast hana ef mögulegt er, vegna hættu á slokknun sprungna, þar sem vélrænni eiginleikar munu breytast innan suðuhitasvæðisins.

Ef suðu þarf að forhita í 200 til 300°C og viðhalda því á meðan suðu er. Strax eftir suðu skal draga úr álagi við 550 til 650°C, áður en það er hert og hert.

Ef suðu í hertu og hertu ástandi er raunverulega nauðsynleg, þá ætti vinnuhlutinn, strax við kælingu til að handhita, að vera létt af álagi ef mögulegt er við 15 °C undir upprunalegu hitunarhitastigi.

9. Notkun á 4340 stáli

AISI 4340 stál er notað í flestum atvinnugreinum til notkunar sem krefjast hærri togþols en 4140 stál getur veitt.

Nokkur dæmigerð forrit eins og:

• Lendingarbúnaður flugvéla
• Bílar,
• Olíu- og gasboranir,
• Smíða,
• Hlý og kald mótun,
• Vélabygging,
• Flutningskerfi, eins og aflflutningsgír og stokka.
• Almennur verkfræðiiðnaður og burðarvirki, svo sem: þungar stokkar, gírar, ásar, snældur, tengi, pinnar, spennur, mót osfrv.

Gnee Steel er einn af leiðandi birgjum AISI 4340 stáls fyrir mismunandi notkun þína eins og hér að ofan. Og við útvegum 4140 stál, 4130 stál líka. Hafðu samband við mig og láttu mig vita af beiðnum þínum hvenær sem er.