AISI 4340պողպատմիջին ածխածնային, ցածր խառնուրդով պողպատ է, որը հայտնի է համեմատաբար մեծ հատվածներում իր ամրությամբ և ամրությամբ: AISI 4340-ը նաև նիկել-քրոմ մոլիբդենային պողպատներից մեկն է: 4340 լեգիրված պողպատը սովորաբար մատակարարվում է կարծրացած և կոփված 930 – 1080 ՄՊա առաձգականության միջակայքում: Նախապես կարծրացած և կարծրացած 4340 պողպատները կարող են հետագայում մակերեսային կարծրացվել կրակի կամ ինդուկցիոն կարծրացման և ազոտի միջոցով: 4340 պողպատն ունի լավ ցնցումների և հարվածների դիմադրություն, ինչպես նաև մաշվածության և քայքայման դիմադրություն կարծր վիճակում: AISI 4340 պողպատի հատկություններն առաջարկում են լավ ճկունություն եռացված վիճակում, ինչը թույլ է տալիս այն թեքվել կամ ձևավորվել: Ձուլման և դիմադրողականության եռակցումը հնարավոր է նաև մեր 4340 լեգիրված պողպատով: ASTM 4340 նյութը հաճախ օգտագործվում է այնտեղ, որտեղ այլ համաձուլված պողպատները չունեն կարծրություն պահանջվող ամրությունը տալու համար: Բարձր լարված մասերի համար դա հիանալի ընտրություն է: AISI 4340 լեգիրված պողպատը կարող է նաև մշակվել բոլոր սովորական մեթոդներով:
Հասանելիության պատճառով ASTM 4340 դասի պողպատը հաճախ փոխարինվում է եվրոպական ստանդարտներով 817M40/EN24 և 1.6511/36CrNiMo4 կամ ճապոնական SNCM439 պողպատով: Ստորև դուք ունեք 4340 պողպատի մանրամասն տվյալները:
1. AISI Alloy 4340 Steel Supply Range
4340 Պողպատե կլոր ձող՝ տրամագիծը 8 մմ – 3000 մմ (*Dia30-240mm Պահեստում եռացված վիճակում, անմիջապես առաքում)
4340 Պողպատե ափսե՝ հաստությունը 10 մմ – 1500 մմ x լայնությունը 200 մմ – 3000 մմ
4340 Steel Grade Square՝ 20mm – 500mm
Մակերեւույթի ավարտՍև, կոպիտ մշակված, շրջված կամ ըստ տրված պահանջների:
2. AISI 4340 պողպատի հստակեցում և համապատասխան ստանդարտներ
Երկիր | ԱՄՆ | Բրիտանիան | Բրիտանիան | Ճապոնիա |
Ստանդարտ | ASTM A29 | EN 10250 | BS 970 | JIS G4103 |
Գնահատականներ | 4340 | 36CrNiMo4/ 1.6511 |
EN24/817M40 | SNCM 439 /SNCM8 |
3. ASTM 4340 Steels And Equilvalents Քիմիական բաղադրություն
Ստանդարտ | Դասարան | Գ | Մն | Պ | Ս | Սի | Նի | Քր | Մո |
ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.60-0.80 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
EN 10250 | 36CrNiMo4/ 1.6511 |
0.32-0.40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | ≦0.40 | 0.90-1.20 | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
BS 970 | EN24/817M40 | 0.36-0.44 | 0.45-0.70 | 0.035 | 0.040 | 0.1-0.40 | 1.3-1.7 | 1.00-1.40 | 0.20-0.35 |
JIS G4103 | SNCM 439 /SNCM8 | 0.36-0.43 | 0.60-0.90 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 1.60-2.00 | 0.60-1.00 | 0.15-0.30 |
4. AISI Alloy 4340 Steel Mechanical Properties
Մեխանիկական հատկություններ
(Ջերմային մշակված վիճակ) |
Վիճակ | Իշխող բաժին մմ |
Առաձգական ուժ MPa | Եկամտաբերության ուժ ՄՊա |
Երկար. % |
Izod Impact Ջ |
Բրինել Կարծրություն |
Տ | 250 | 850-1000 | 635 | 13 | 40 | 248-302 | |
Տ | 150 | 850-1000 | 665 | 13 | 54 | 248-302 | |
U | 100 | 930-1080 | 740 | 12 | 47 | 269-331 | |
Վ | 63 | 1000-1150 | 835 | 12 | 47 | 293-352 | |
Վ | 30 | 1080-1230 | 925 | 11 | 41 | 311-375 | |
X | 30 | 1150-1300 | 1005 | 10 | 34 | 341-401 | |
Յ | 30 | 1230-1380 | 1080 | 10 | 24 | 363-429 | |
Զ | 30 | 1555- | 1125 | 5 | 10 | 444- |
Ջերմային հատկություններ
Հատկություններ | Մետրիկա | Կայսերական |
Ջերմային ընդարձակման գործակից (20°C/68°F, նմուշի յուղի կարծրացում, 600°C (1110°F) ջերմություն | 12,3 մկմ/մ°C | 6,83 µin/in°F |
Ջերմային հաղորդունակություն (սովորական պողպատ) | 44.5 W/mK | 309 BTU դյույմ /hr.ft².°F |
5. Դարբնագործություն 4340 լեգիրված պողպատից
Նախապես տաքացրեք պողպատը 4340, տաքացրեք մինչև 1150°C – առավելագույնը 1200°C դարբնագործության համար, պահեք մինչև ջերմաստիճանը միատեսակ լինի ամբողջ հատվածում:
Մի կեղծեք 850 °C-ից ցածր: 4340-ն ունի լավ դարբնոցային բնութագրեր, սակայն պետք է զգույշ լինել սառչելիս, քանի որ պողպատը հակված է ճեղքմանը: Դարբնագործությունից հետո աշխատանքային մասը պետք է հնարավորինս դանդաղ սառեցվի: Եվ խորհուրդ է տրվում սառեցնել ավազի կամ չոր կրաքարի մեջ և այլն:
6. AISI 4340 Steel Grade Heat Treatment
Նախապես կարծրացած պողպատի համար սթրեսից ազատվում է պողպատը 4340-ից մինչև 500-ից 550°C ջերմաստիճանում տաքացնելով: Տաքացրեք մինչև 600 °C – 650 °C, պահեք մինչև ամբողջ հատվածում ջերմաստիճանը միատեսակ լինի, թրմեք 1 ժամ 25 մմ հատվածում և սառչեք անշարժ օդում:
Ամբողջական հալումը կարող է կատարվել 844°C (1550 F) ջերմաստիճանում, որին հաջորդում է վերահսկվող (վառարանային) սառեցումը ժամում 10°C (50 F)-ից ոչ ավելի արագությամբ մինչև 315°C (600 F): 315°C 600 F-ից այն կարող է օդով սառեցվել:
AISI 4340 լեգիրված պողպատը պետք է լինի ջերմային մշակված կամ նորմալացված և ջերմային մշակված վիճակում մինչև կոփումը: Կոփման ջերմաստիճանը կախված է ցանկալի ուժի մակարդակից: Ուժի մակարդակների համար 260 – 280 ksi միջակայքի ջերմաստիճանում 232°C (450 F): 510°C (950 F) 125 – 200 ksi միջակայքում ուժգնության համար: Եվ մի կոփեք 4340 պողպատները, եթե դրանք գտնվում են 220 – 260 ksi ամրության միջակայքում, քանի որ կոփումը կարող է հանգեցնել ուժի այս մակարդակի ազդեցության դիմադրության դեգրադացիայի:
Եթե հնարավոր է, պետք է խուսափել կոփումից 250 °C – 450 °C միջակայքում՝ խառնվածքի փխրունության պատճառով:
Ինչպես նշվեց վերևում, նախապես կարծրացած և կոփված 4340 պողպատե ձուլակտորները կամ թիթեղները կարող են մակերևույթի հետագա կարծրացում կա՛մ բոցով, կա՛մ ինդուկցիոն կարծրացման մեթոդներով, ինչը հանգեցնում է Rc 50-ից ավելի կարծրության: AISI 4340 պողպատե մասերը պետք է հնարավորինս արագ տաքացվեն: աուստենիտային ջերմաստիճանի միջակայքը (830 °C – 860 °C) և պատյանի պահանջվող խորությունը, որին հաջորդում է յուղի կամ ջրի անհապաղ մարումը` կախված պահանջվող կարծրությունից, աշխատանքային մասի չափից/ձևից և մարման դասավորությունից:
Ձեռքով տաքացնելուց հետո կոփումը 150°C – 200°C ջերմաստիճանում կնվազեցնի լարումները՝ նվազագույն ազդեցություն ունենալով դրա կարծրության վրա:
Բոլոր ածխաջրածին մակերևույթի նյութը նախ պետք է հեռացվի՝ լավագույն արդյունք ապահովելու համար:
Կարծրացած և կոփված 4340 լեգիրված պողպատը կարող է նաև ազոտվել՝ ապահովելով մակերևույթի կարծրություն մինչև Rc 60: Տաքացրեք մինչև 500°C – 530°C և պահեք բավարար ժամանակ (10-ից 60 ժամ)՝ պատի խորությունը զարգացնելու համար: Ազոտավորմանը պետք է հաջորդի դանդաղ սառեցումը (առանց մարման)՝ նվազեցնելով աղավաղման խնդիրը: Հետևաբար, ազոտավորված 4340 դասի նյութերը կարող են մշակվել մինչև վերջնական չափը, թողնելով միայն մանրացման փոքր չափը: 4340 պողպատե նյութի միջուկի առաձգական ուժը սովորաբար չի ազդում, քանի որ ազոտման ջերմաստիճանի միջակայքը սովորաբար ցածր է օգտագործված սկզբնական կոփման ջերմաստիճանից:
Մակերեւութային կարծրությունը հասանելի է 600-ից 650HV:
7. Մեքենայականություն
Մեքենաների մշակումը լավագույնս կատարվում է լեգիրված պողպատով 4340՝ եռացված կամ նորմալացված և կոփված վիճակում: Այն կարող է հեշտությամբ մշակվել բոլոր ավանդական մեթոդներով, ինչպիսիք են սղոցումը, պտտումը, հորատումը և այլն: Այնուամենայնիվ, 200 ksi կամ ավելի բարձր ուժի պայմաններում մշակման կարողությունը կազմում է խառնուրդի միայն 25% -ից մինչև 10% եռակցված վիճակում:
8. Եռակցում
4340 պողպատի եռակցումը կարծրացած և կոփված վիճակում (ինչպես սովորաբար մատակարարվում է) խորհուրդ չի տրվում և հնարավորության դեպքում պետք է խուսափել, քանի որ մեխանիկական հատկությունները կփոխվեն եռակցման ջերմության ազդեցության գոտում:
Եթե եռակցումը պետք է կատարվի, նախապես տաքացրեք մինչև 200-ից 300°C և պահպանեք այն եռակցման ընթացքում: Եռակցման լարվածությունից անմիջապես հետո թուլացրեք 550-650°C ջերմաստիճանում, նախքան կարծրացումը և կոփումը:
Եթե կարծրացած և կոփված վիճակում եռակցումը իսկապես անհրաժեշտ է, ապա աշխատանքային կտորը, անմիջապես սառչելուց մինչև ձեռքի տակ տաքացնելը, պետք է, հնարավորության դեպքում, թուլացվի լարվածությունը սկզբնական կոփման ջերմաստիճանից 15 °C ցածր:
9. 4340 պողպատի կիրառում
AISI 4340 պողպատն օգտագործվում է արդյունաբերության շատ ոլորտներում այն ծրագրերի համար, որոնք պահանջում են ավելի բարձր առաձգական ուժ, քան կարող է ապահովել 4140 պողպատը:
Որոշ բնորոշ ծրագրեր, ինչպիսիք են.
Gnee Steel-ը AISI 4340 պողպատի առաջատար մատակարարներից մեկն է ձեր տարբեր կիրառման համար, ինչպես վերը նշված է: Եվ մենք մատակարարում ենք 4140 պողպատ, 4130 պողպատ նույնպես։ Կապվեք ինձ հետ և ցանկացած պահի տեղեկացրեք ինձ ձեր հարցումների մասին: