C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Cr(%) | Ni(%) | Cu(%) | Hozamfeszültség (Mpa) | Szakítófeszültség (Mpa) | Megnyúlás (%) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.56-0.64 | 1.5-2.0 | 0.6-0.9 | ≦0.035 | ≦0.035 | ≦0.35 | ≦0.35 | ≦0.35 | ≧1175 | ≧1275 | ≧5 |
Szakítószilárdság σb (MPa): ≥ 1274 (130)
Folyóerő σs (MPa): ≥1176 (120)
Megnyúlás δ10 (%): ≥5
Területi zsugorodás ψ (%): ≥25
Keménység: meleghengerlés, ≤321HB; hideghúzás + hőkezelés, ≤321HB
Fűtési specifikáció:
60Si2Mn hőkezelési specifikáció: oltás 870 °C ± 20 °C, olajhűtés; temperálás 480 ° C ± 50 ° C (különösen szükséges, ± 30 ° C).
Metallográfiai szervezet: temperált troosztit.
Szállítási állapot: A melegen hengerelt acélt hőkezelt vagy nem hőkezelt állapotban, a hidegen húzott acélt pedig hőkezelt állapotban szállítjuk.
Melegen hengerelt szállítási specifikációk: 2,0-18,0 mm, izzítással és anélkül. Hidegen hengerelt szállítási adatok: 0,3–4,3 mm (acélszalag)
Hőkezelési módszer
A 60Si2Mn hőkezelési módszerek az izoterm temperálás és az osztályozó oltás, a hőmérséklet alatti kioltás és a magas hőmérsékletű temperálás, a deformációs hőkezelési folyamat. A módszer hatékonyan javíthatja a 60Si2Mn rugóacél szilárdságát és élettartamát. A 60Si2Mn a rugóacélhoz tartozik, alkalmas autólaprugó készítésére. 60Si2Mn rugós acél hőkezelése izoterm temperálás és osztályozó edzés, hőmérséklet alatti edzés és magas hőmérsékletű temperálás, deformációs hőkezelési folyamat. A módszer hatékonyan javíthatja a 60Si2Mn rugóacél szilárdságát és élettartamát.
sűrűség
60Si2Mn sűrűsége 7,85g / cm3. A 60Si2Mn széles körben használt szilícium-mangán rugóacél, szilárdsága, rugalmassága és edzhetősége, mint az 55Si2Mn valamivel magasabb. Alkalmas vasúti járművekhez, autótraktor-iparhoz, nagyobb terhelésű lapos rugók vagy 30 mm átmérőjű huzal előállítására a tekercsrugó alatt.