Kémiai összetétel |
Acélfajta |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Kr |
Mo |
Cu |
35CrMo |
0.38~0.45% |
0.17~0.37% |
0.50~0.80% |
≤0,035% |
≤0,035% |
0.90~1.20% |
0.15~0.25% |
≤0,30% |
Mechanikai tulajdonságok
Folyóerő σs/MPa (>=) |
Szakítószilárdság σb/MPa (>=) |
Megnyúlás δ5/% (>=) |
Csökkentése terület ψ/% (>=) |
Ütéselnyelő energia Aku2/J (>=) |
Keménység HBS 100/3000 max |
≥ 930 (95) |
≥1080 (110) |
≥12 |
≥45 |
≥78(8) |
≤217HB |
Annak érdekében, hogy a szerszám élettartamát több mint 800 000-szeresre növeljék, az előedzett acél edzéssel és alacsony hőmérsékletű megeresztéssel edzhető. Az oltásnál 500-600°C-ra előmelegítjük 2-4 órán keresztül, majd bizonyos ideig (legalább 2 óráig) 850-880°C-on tartjuk, majd olajba tesszük és 50-100℃-ra hűtjük. léghűtés, a keménység elérheti az 50-et az oltás után -52HRC, a repedés megelőzése érdekében azonnal el kell végezni a 200 ℃ alacsony hőmérsékletű temperálást. Temperálás után a keménység 48HRC felett tartható.
42CrMo acél hőkezelés
Lágyítás
Izzítás 760±10°C-on, kemencehűtés 400°C-ra, majd léghűtés.
Normalizálás
Normalizálás 760±10 ℃-on, léghűtés a kemencéből való kivétel után.
Megjegyzések a kioltó és temperáló kezelésről
Figyelni kell a folyékony hűtőfolyadék hőmérsékletére. És meg kell győződnie arról, hogy nincs olajszennyeződés vagy egyéb szennyeződés. Ellenkező esetben az acél keménysége nem lesz elegendő, vagy nem lesz egyensúlyban.
A tuskó acél anyagának feldolgozása nélkül történő edzése és megeresztése, akkor nem egyenletes keménységet kap. Tehát a kovácsolás vagy köszörülés feldolgozása szükséges a Q+T előtt.