16MnCr5 melegen hengerelt acél kerek rudak

A 16MnCr5 acél ötvözött edzett műszaki acélok olyan alkatrészekhez, amelyek 800-1100 N/mm² magszakítószilárdságot és jó kopásállóságot igényelnek. Ez egy mérnöki anyag, amelyet általában dugattyúcsavarok, vezérműtengelyek, karok és egyéb jármű- és gépészeti alkatrészek gyártására használnak.
Az EN 1.7131 acél (16MnCr5 anyag) egy európai szabványnak megfelelő karburált acél (betétedzésű acél), jó edzhetőséggel és megmunkálhatósággal. Nagyobb keresztmetszetű alkatrészeknél hőkezelés után nagy felületi keménység és kopásállóság érhető el, valamint az alacsony hőmérsékletű ütésállóság is magas. A specifikációhoz és az adatlaphoz lásd az alábbi táblázatokat.
A 16MnCr5 acélt általában karburálás és oltás után használják, és főként fogaskerekek, férgek, tömítőperselyek és egyéb alkatrészek gyártására használják.

Az alábbi táblázat a 16MnCr5 anyag (1,7131 acél) kémiai összetételét mutatja.

1,7131 acél (16 MnCr5 anyag) mechanikai tulajdonságai

1,7131 anyag, 16MnCr5 acél Brinell keménység

• Lágyan lágyított: ≤ 207 HBW
• Keménységig kezelve: 156-207 HBW
• Ferrit-perlit szerkezetűvé kezelve és keménysége: 140-187 HBW
• Normalizált: 138-187 HBW

EN 1.7131, 16MnCr5 Szakítószilárdság (200 °C-on végzett edzés és megeresztés után)

• Dia. ≤ 16 mm: min. 1000 MPa
• 16 < Átm. ≤ 40 mm: min. 800 MPa
• 40 < Átm. ≤ 100 mm: min. 600 MPa

16MnCr5 (1,7131 acél) hőkezelési előírásai

• Végkioltási teszt Ausztenitesítési hőmérséklet: 870 ℃ (30-35 perc)
• Karburálási hőmérséklet: 880-980 ℃
• Magok keményedési hőmérséklete: 860-900 ℃
• Kikeményedési hőmérséklet: 780-820 ℃
• Temperálás: 150-200 ℃ (≥ 1 óra)