AISI 4340 acél 36CrNiMo4 1.6511 EN24 817M40 SNCM439

AISI 4340acélegy közepes széntartalmú, gyengén ötvözött acél, amely szívósságáról és szilárdságáról ismert viszonylag nagy szakaszokon. Az AISI 4340 szintén a nikkel-króm-molibdén acélok egyik fajtája. A 4340 ötvözött acélt általában edzetten és edzetten szállítják a 930-1080 MPa szakítószilárdság-tartományban. Az előedzett és edzett 4340-es acélok további felületedzést végezhetnek láng- vagy indukciós edzéssel és nitridálással. A 4340-es acél jó ütés- és ütésállósággal, valamint kopás- és kopásállósággal rendelkezik edzett állapotban. Az AISI 4340 acél tulajdonságai jó rugalmasságot biztosítanak izzított állapotban, lehetővé téve a hajlítást vagy alakítást. A 4340-es ötvözött acélunkkal fúziós és ellenálláshegesztés is lehetséges. Az ASTM 4340 anyagot gyakran használják ott, ahol más ötvözött acélok nem edzhetők a szükséges szilárdság eléréséhez. Nagy igénybevételnek kitett alkatrészekhez kiváló választás. Az AISI 4340 ötvözött acél minden szokásos módszerrel megmunkálható.

A rendelkezésre állás miatt az ASTM 4340 minőségű acélt gyakran helyettesítik európai alapú 817M40/EN24 és 1.6511/36CrNiMo4 vagy japán alapú SNCM439 acéllal. Az alábbiakban a 4340-es acél részletes adatait találja.

1. AISI Alloy 4340 Steel Supply Range

4340 acél kerek rúd: átmérő 8mm – 3000mm (*Átm.30-240mm készleten izzított állapotban, azonnali szállítás)

4340 acéllemez: vastagság 10-1500 mm x szélesség 200-3000 mm

4340 acélminőségű négyzet: 20–500 mm

Felület kidolgozása: Fekete, durva megmunkálású, esztergált vagy a megadott követelmények szerint.

2. AISI 4340 acélspecifikáció és vonatkozó szabványok

3. ASTM 4340 acélok és egyenértékű anyagok kémiai összetétele

4. AISI Alloy 4340 acél mechanikai tulajdonságok

Termikus tulajdonságok

5. 4340 ötvözött acél kovácsolása

Először melegítse elő a 4340-es acélt, melegítse fel 1150°C – maximum 1200°C hőmérsékletre a kovácsoláshoz, és tartsa addig, amíg a hőmérséklet egyenletes lesz az egész szakaszon.

Ne kovácsolja 850 °C alá. A 4340 jó kovácsolási tulajdonságokkal rendelkezik, de a hűtés során óvatosan kell eljárni, mivel az acél hajlamos a repedésre. A kovácsolás után a munkadarabot a lehető leglassabban kell lehűteni. A hűtés homokban vagy száraz mészben ajánlott stb.

6. AISI 4340 acélminőségű hőkezelés

• Stressz oldás

Előedzett acél esetén a feszültségmentesítést a 4340 acél 500 és 550 °C közötti hőmérsékletre melegítésével érik el. Melegítse fel 600 °C – 650 °C-ra, tartsa addig, amíg a hőmérséklet egyenletes lesz az egész szakaszon, áztassa 1 órán át 25 mm-es szakaszonként, majd hűtse le csendes levegőn.

• Lágyítás

A teljes hőkezelést 844 °C-on (1550 F) lehet végezni, majd szabályozott (kemencés) hűtéssel, óránként 10 °C-nál (50 F) nem gyorsabban 315 °C-ra (600 F). 315°C 600 F-tól léghűtéses lehet.

• Edzés

Az AISI 4340 ötvözött acélnak hőkezelt vagy normalizált és hőkezelt állapotban kell lennie az edzés előtt. A temperálási hőmérséklet a kívánt szilárdsági szinttől függ. A 260-280 ksi tartomány szilárdsági szintjeihez 232°C-on (450 F). A 125-200 ksi tartományban 510°C-on (950 F) mért szilárdsághoz. És ne temperálja meg a 4340-es acélokat, ha azok a 220-260 ksi szilárdsági tartományban vannak, mivel az edzés az ütésállóság csökkenését eredményezheti ezen a szilárdsági szinten.

A temperálást lehetőleg kerülni kell a 250 °C – 450 °C tartományban az edzettség ridegsége miatt.

• Láng vagy indukciós keményedés

Ahogy fentebb említettük, az előedzett és edzett 4340-es acélrudak vagy -lemezek tovább keményíthetők lángos vagy indukciós keményítési módszerrel, aminek eredményeként a ház keménysége meghaladja az Rc 50-et. Az AISI 4340 acél alkatrészeket a lehető leggyorsabban fel kell melegíteni az ausztenites hőmérséklet-tartomány (830 °C – 860 °C) és a szükséges tokmélység, amelyet azonnali olaj- vagy vízhűtés követ, a kívánt keménységtől, a munkadarab méretétől/alakjától és az oltási elrendezésektől függően.

A kézi melegre hűtést követően a 150°C – 200°C közötti temperálás csökkenti a tok feszültségeit, minimális hatással a keménységre.

A legjobb eredmény érdekében először el kell távolítani az összes szénmentesített felületi anyagot.

• Nitridálás

Az edzett és edzett 4340-es ötvözött acél nitridálható, így a felületi keménység akár Rc 60 is lehet. Melegítse 500–530 °C-ra, és tartsa elegendő ideig (10-60 óráig) a tok mélységének növeléséhez. A nitridálást lassú hűtésnek kell követnie (kioltás nélkül), ami csökkenti a torzítás problémáját. A nitridált 4340-es osztályú anyagok ezért a végső mérethez közel megmunkálhatók, csak kis csiszolási ráhagyással. A 4340-es acélanyag mag szakítószilárdsága általában nincs hatással, mivel a nitridálási hőmérséklet-tartomány általában az eredeti megeresztési hőmérséklet alatt van.

Az elérhető felületi keménység 600-650 HV.

7. Megmunkálhatóság

A megmunkálást legjobban a 4340-es ötvözött acéllal végezzük lágyított vagy normalizált és edzett állapotban. Könnyen megmunkálható minden hagyományos módszerrel, például fűrészeléssel, esztergálással, fúrással stb. Azonban 200 ksi vagy nagyobb szilárdsági körülmények között a megmunkálhatóság csak 25-10%-a az ötvözet izzított állapotának.

8. Hegesztés

A 4340-es acél edzett és edzett állapotban történő hegesztése (ahogyan általában szállítják) nem javasolt, és lehetőleg kerülendő, mert fennáll a kioltási repedés veszélye, mivel a mechanikai tulajdonságok megváltoznak a hegesztési hő által érintett zónán belül.

Ha hegesztést kell végezni, melegítse elő 200-300 °C-ra, és tartsa ezt a hegesztés közben. Közvetlenül a hegesztés után feszültségmentesítse 550-650°C-on, az edzés és megeresztés előtt.

Ha az edzett és edzett állapotban történő hegesztés valóban szükséges, akkor a munkadarabot azonnal kézmelegre hűtve lehetőség szerint 15 °C-kal az eredeti megeresztési hőmérséklet alatt kell feszültségmentesíteni.

9. 4340 Steel alkalmazása

Az AISI 4340 acélt a legtöbb ipari ágazatban használják olyan alkalmazásokhoz, amelyeknél nagyobb szakítószilárdságot igényelnek, mint amit a 4140 acél képes biztosítani.

Néhány tipikus alkalmazás, mint például:

• Repülőgép futómű
• Autóipari,
• Olaj- és gázfúrás,
• Kovácsolás,
• Meleg és hideg formázás,
• Gépgyártás,
• Átviteli rendszerek, például erőátviteli fogaskerekek és tengelyek.
• Általános mérnöki iparágak és szerkezeti felhasználási alkalmazások, mint például: nagy teherbírású tengelyek, fogaskerekek, tengelyek, orsók, tengelykapcsolók, csapok, tokmányok, öntőformák stb.

A Gnee Steel az egyik vezető szállítója az AISI 4340 acélnak a fentiek szerinti különböző alkalmazásokhoz. És szállítunk 4140 acélt, 4130 acélt is. Vegye fel velem a kapcsolatot, és bármikor jelezze kéréseit.