410-es évek rozsdamentes acéllemeze

Az Alloy 410S (UNS S41008) az Alloy 410 (UNS S41000) általános célú, 12%-os króm-martenzites rozsdamentes acél alacsony szén-dioxid-kibocsátású, nem keményedő módosítása. Az alacsony széntartalom és a kis mennyiségű ötvözet minimálisra csökkenti az ausztenit képződését magas hőmérsékleten, ami korlátozza az ötvözetek keményedési képességét. A 410S puha és rugalmas marad még akkor is, ha gyorsan lehűtik a kritikus hőmérséklet felett. Ez a nem keményedő tulajdonság segít megelőzni a repedést, amikor az ötvözet magas hőmérsékletnek van kitéve vagy hegesztik. A 410S lágyított állapotban teljesen ferrites. A 410-hez hasonló megfelelő korrózióállóságot és jó oxidációállóságot mutat.

termék leírás

Alapértelmezett	ASTM,AISI,SUS,JIS,EN,DIN,BS,GB
Anyag	201/202/301/302/304/304L/316/316L/309S/310S/321/409/ 410/420/430/430A/434/444/2205/904L stb.
Befejezés (felület)	No.1/2B/NO.3/NO.4/BA/HL/Tükör
Technika	Hidegen hengerelt / Melegen hengerelt
Vastagság	0,3-3 mm (hidegen hengerelt) 3-120 mm (melegen hengerelt)
Szélesség	1000-2000 mm vagy egyedi
Hossz	1000-6000 mm vagy egyedi
Alkalmazás	A rozsdamentes acéllemezek alkalmazhatók az építőiparban, a hajóépítő iparban, a kőolaj- és vegyiparban, háborús és villamosenergia-ipar, élelmiszer-feldolgozó és gyógyászati ​​ipar, kazán hőcserélő, gépek és hardverek területén. A rozsdamentes acéllemez az ügyfél igényei szerint készíthető. Gyors szállítás. A minőség garantált. Üdvözöljük a rendelést.

Martenzites rozsdamentes acéllemezek AISI 410

A 410 kémiai összetétele
Fokozat	Az elem (%)
	C	Si	Mn	P	S	Kr
410	0.08 - 0.15	≤1,00	≤1,00	≤0,035	≤0,030	11.50 - 13.50

Egyenértékű anyagok

Fokozat	GB	LÁRMA	AISI	JIS
	1Cr13	1.4006	410	SUS410

A 410S-t lágyítják vagy lágyítják, hogy kevésbé legyen rideg. Ez úgy történik, hogy 1600–1650 °F (871–899 °C) közé melegítjük, majd lassan szobahőmérsékletre levegővel lehűtjük, hogy enyhítsük a hideg megmunkálási feszültségeket. Néha, ha túlzottan nagy szemcsék jelennek meg az izzítás után enyhén hidegen megmunkálva Az izzítási hőmérsékletet 1200–1350 °F (649–732 °C) tartományra kell csökkenteni. Azonban soha nem szabad 2000°F-ra (1093°C) vagy magasabbra emelni a ridegedés miatt, ami az anyag hajlékonyságának részleges vagy teljes elvesztése, a 410S izzítása kívánt eredményének ellentéte.

A vegyi környezettel szembeni maximális korrózióállóság érdekében a 410S felületének mentesnek kell lennie az izzítási vagy melegmegmunkálási folyamat során keletkező hőárnyalattól vagy oxidtól. Alapvető fontosságú, hogy az oxid és a felületi szénmentesítés nyomait minden felület földelésével vagy polírozásával eltávolítsák. Ezt követően az alkatrészeket 10-20%-os salétromsav oldatba merítik, majd vízzel öblítik. Ezzel biztosítható a maradék vas eltávolítása.

Ezt a lépést követően a rozsdamentes acél 410S alkatrészek általában hegesztésre alkalmasak a szokásos fúziós és ellenállási technikákkal, bár különös figyelmet fordítanak a gyártás során bekövetkező rideg hegesztési törések elkerülésére és a folytonossági zavarok minimalizálására.

A fő különbség a 410 és 410S rozsdamentes acél között az, hogy a 410 egy alapvető, általános célú, martenzites rozsdamentes acél, amely edzhető, míg a 410S a 410 rozsdamentes acél alacsonyabb szén-dioxid-kibocsátású módosítása, könnyebben hegeszthető, de csökkentett mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. A 410S rozsdamentes acél könnyen alakítható húzással, fonással, hajlítással és hengerléssel.

A 410S króm-ferrites rozsdamentes acél felhasználása jelentősen megnövekedett az elmúlt években a vegyiparban, valamint az olaj- és gázszállító iparban. Folyamatban vannak a fázistranszformációs hőmérsékletek meghatározására irányuló kísérletek ennek az ötvözetnek az alfa-gamma átalakulási hőmérsékletének meghatározására különböző hűtési körülmények között. Az eredmények határozzák meg, hogyan használható a 410S a legjobban ezekben az iparágakban.