NM400 ČELIČNA PLOČA OTPORNA NA TRABANJE

NM400 čelična ploča otporna na habanje

NM400 je čelična ploča visoke čvrstoće otporna na habanje. NM400 ima prilično visoku mehaničku čvrstoću; Njegova mehanička svojstva su 3 puta do 5 puta veća od običnih ploča od niskolegiranog čelika. Može značajno poboljšati otpornost na habanje mehaničkih dijelova. Stoga poboljšajte životni vijek strojeva; Tvrdoća površine proizvoda obično doseže 360 ​​~ 450HB. Koristi se za obradu dijelova otpornih na habanje u rudarstvu i svim vrstama građevinskih strojeva i proizvodnju primjenjivih konstrukcijskih čeličnih ploča.

1. Ocjena: NM400
2. Tip: čelična ploča visoke čvrstoće otporna na habanje
3. Primjena: Građevinski strojevi, rudarski strojevi itd
4. Izvor naziva: prvo slovo kineskog pinyina "Nai" i "brušenje", 400 je vrijednost Brinellove tvrdoće HB vrijednost

Definicija čelične ploče otporne na habanje NM400

NM400 je vrsta čelične ploče otporne na habanje. NM – predstavlja otporan na habanje korištenje "otpornog" i "brusivog" kineskog pinjina Prvo slovo 400 je Brinellova vrijednost tvrdoće HB vrijednost. (Vrijednost tvrdoće od 400 je generalizirana, a raspon vrijednosti tvrdoće domaćeg NM400 je 360-420.)
Čelična ploča otporna na habanje NM400 naširoko se koristi u građevinskim strojevima, rudarskim strojevima, strojevima za rudarstvo ugljena, strojevima za zaštitu okoliša, metalurškim strojevima i drugim dijelovima. Daska za bager, utovarivač, buldožer, daska s noževima, bočna daska s noževima, oštrica. Ploča obloge drobilice, oštrica.
Status isporuke čeličnog lima otpornog na habanje je: kaljenje i kaljenje (to jest, kaljenje i kaljenje)

Debljina: 5 mm-120 mm (opcionalno).

Širina: 500 mm-4000 mm (opcionalno).

Duljina: 1000mm-12000mm (opcionalno).

Profilirano: Prema crtežu.

Inspekcija: kemijska analiza, metalografija, mehanička analiza, ultrazvučno ispitivanje, ispitivanje udarom, ispitivanje tvrdoće, kvaliteta površine i izvješće o dimenzijama.

MOQ: 1kom.

Kemijska komponenta NM400

NM400 Mehanička svojstva

Navedene su izmjerene vrijednosti vlačnih svojstava čeličnog lima Rp0,2, Rm i A50.

Date su izmjerene vrijednosti (AKV) uzdužnog udara čeličnog lima pri 0°C i -20°C.

Tvrdoća se dijeli na: Rockwell tvrdoću, Brinellovu tvrdoću, Vickersovu tvrdoću, Richwellovu tvrdoću, Shoreovu tvrdoću, Barinellovu tvrdoću, Nooulovu tvrdoću, Weinwellovu tvrdoću. Tvrdoća po Vickersu izražava se pomoću HV, tvrdoća po Rockwellu može se podijeliti na HRA, HRB, HRC, HRD, tvrdoća po Brinellu izražava se pomoću Hb [N(KGF /mm2)] (HBSHBW) (pogledajte GB/T231-1984 ). Nije jednostavan fizički koncept izmjeriti tvrdoću čeličnih dijelova nakon žarenja, normalizacije i kaljenja metodom Brinellove tvrdoće u proizvodnji.

To je sveobuhvatan indeks mehaničkih svojstava kao što su elastičnost, plastičnost, čvrstoća i žilavost materijala. Ispitivanje tvrdoće prema različitim metodama ispitivanja može se podijeliti na metodu statičkog pritiska (kao što je Brinellova tvrdoća, Rockwellova tvrdoća, Vickersova tvrdoća itd.), metodu ogrebotina (kao što je Mohrova tvrdoća), metodu odbijanja (kao što je Shoreova tvrdoća) i mikro tvrdoća, tvrdoća pri visokim temperaturama i druge metode.

NM400 Test uzorkovanja

Ispitivanje tvrdoće: izglodajte 1,0-2,5 mm na površini čelične ploče, a zatim provedite ispitivanje tvrdoće na površini. Općenito se preporučuje da izglodate 2,0 mm za ispitivanje tvrdoće.

NM400 obrada

1. Metoda rezanja čeličnih ploča prikladna je za hladno i vruće rezanje. Hladno rezanje uključuje rezanje vodenim mlazom, rezanje, piljenje ili abrazivno rezanje; Termičko rezanje uključuje rezanje plamenom kisikom (u daljnjem tekstu "rezanje plamenom"), rezanje plazmom i lasersko rezanje .
2. metoda rezanja: kroz relevantno ispitivanje procesa, ovladajte općim karakteristikama različitih metoda rezanja čeličnih ploča i raspona debljina rezanja.
3. metoda plamenog rezanja čelika otpornog na habanje visokog stupnja i običnog čelika s niskim udjelom ugljika i niskolegiranog čelika rezanje kao jednostavno, u rezanju čelične ploče otporne na habanje, treba obratiti pozornost!!S povećanjem debljine i tvrdoće čelika ploča, povećava se sklonost reznog ruba pucanju. Kako bi se spriječilo nastajanje pukotina u čeličnoj ploči, potrebno je pridržavati se sljedećih prijedloga prilikom rezanja:

Pukotina od rezanja: pukotina od rezanja čelične ploče slična je pukotini uzrokovanoj vodikom tijekom zavarivanja. Ako dođe do pukotine pri rezanju čelične ploče, pojavit će se u roku od 48 sati do nekoliko tjedana nakon rezanja. Stoga, pukotina pri rezanju pripada odgođenoj pukotini, debljina i tvrdoća čelične ploče su veće, što je veća pukotina pri rezanju.

Rezanje prethodno zagrijavanjem: najučinkovitiji način za sprječavanje pukotina pri rezanju čelične ploče je prethodno zagrijavanje prije rezanja. Prije rezanja plamenom, čelična ploča se obično prethodno zagrijava, a njena temperatura predgrijavanja uglavnom ovisi o stupnju kvalitete i debljini čelične ploče, kao što je prikazano na Tablica 2. Metoda predgrijavanja može biti plameni pištolj, elektronički grijač za grijanje, također se može koristiti grijanje u peći za grijanje. Kako bi se odredio učinak predgrijavanja čelične ploče, potrebna temperatura treba biti testirana na vrućoj točki dodavanja.

Napomena: predgrijavanje posebnu pozornost, kako bi sučelje ploča jednoliko zagrijano, kako ne bi došlo u kontakt s izvorom topline područja lokalnog fenomena pregrijavanja.

Rezanje malom brzinom: Još jedan način za izbjegavanje pukotina pri rezanju je smanjenje brzine rezanja. Ako ne možete prethodno zagrijati cijelu ploču, umjesto toga možete upotrijebiti metodu lokalnog predgrijavanja. Korištenjem metode rezanja malom brzinom za sprječavanje pukotina prilikom rezanja, njegova pouzdanost nije tako dobra kao predgrijavanje. Predlažemo prethodno zagrijavanje trake za rezanje s kavitacijom plamenog pištolja nekoliko puta prije rezanja, a temperatura predgrijavanja je prikladna za postizanje oko 100°C. Maksimalna brzina rezanja ovisi o vrsti i debljini čelične ploče

Posebna napomena: kombinacija predgrijavanja i metoda plamenog rezanja male brzine može dodatno smanjiti vjerojatnost pojave pukotina u rezanju.

Zahtjevi za sporo hlađenje nakon rezanja: bez obzira na to je li komad prethodno zagrijan ili ne, polagano hlađenje čelične ploče nakon rezanja učinkovito će smanjiti rizik od pukotina pri rezanju. Ako je nakon rezanja složena s toplim i suhim, može se prekriti toplinskom izolacijom pokrivač, te se može ostvariti sporo hlađenje. Polagano hlađenje zahtijeva hlađenje na sobnu temperaturu.

Zahtjevi za grijanje nakon rezanja: za rezanje čeličnog lima otpornog na habanje, zagrijavanje (kaljenje na niskoj temperaturi) provodi se odmah nakon rezanja, što je također učinkovita metoda i mjera za sprječavanje pukotina pri rezanju. Debljina rezanja čeličnog lima tretmanom kaljenja na niskoj temperaturi , može učinkovito eliminirati stres pri rezanju (proces kaljenja na niskoj temperaturi; vrijeme vlaženja: 5 min/mm)

Za metodu zagrijavanja nakon rezanja, za zagrijavanje nakon rezanja također se koriste plameni pištolj, elektronička grijaća deka i peć za žaljenje.

Svojstva čelika protiv omekšavanja uglavnom ovise o njegovom kemijskom sastavu, mikrostrukturi i metodi obrade. Za termički rezane dijelove, što je dio manji, to je veći rizik od omekšavanja cijelog dijela. Ako temperatura čelične ploče prelazi 200-250 °C, tvrdoća čelične ploče će se smanjiti.

Metoda rezanja: kada čelična ploča reže male dijelove, toplina dovedena plamenikom za zavarivanje i predgrijanjem će se skupiti u izratku. Što je manja veličina rezanja, veličina izratka za rezanje ne smije biti manja od 200 mm, inače će izradak postoji rizik od omekšavanja. Najbolji način za uklanjanje rizika od omekšavanja je hladno rezanje, kao što je rezanje vodenim mlazom. Ako se mora koristiti termičko rezanje, rezanje plazmom ili laserom je ograničen izbor. To je zato što rezanje plamenom daje više topline izratka, čime se podiže temperatura izratka.

Metoda podvodnog rezanja: učinkovita metoda za ograničavanje i smanjenje opsega zone omekšavanja, korištenjem vode za čeličnu ploču Lenga i površinu za rezanje tijekom procesa rezanja. Stoga se čelična ploča može rezati u vodi ili se može rezati prskanjem vode na površinu rezanja. Rezanje plazmom ili plamenom je izborno za podvodno rezanje. Podvodno rezanje ima sljedeće karakteristike:

1. Mala zona rezanja pod utjecajem topline;
2. Spriječiti smanjenje tvrdoće cijelog obratka;
3. Smanjite deformaciju obradaka za rezanje;
4. Izradak se može ohladiti neposredno nakon rezanja.

Tablica za usporedbu ocjena

Tablica usporedbe između NM400 čelične ploče otporne na habanje i uvezenog čelika

NM400 usporedna tablica domaće marke čelične ploče otporne na habanje

Primjena Prospect

Više od 5000 tona NM400 čeličnih ploča koristi se za bagere, utovarivače, ploče s žlicama buldožera, ploče s noževima, bočne ploče s oštricama, ploče s oštricama, ploče za drobilice i konstrukcije s oštricama u inženjerskim strojevima, rudarskim strojevima, strojevima za rudarstvo ugljena, strojevima za zaštitu okoliša , metalurški strojevi i druga proizvodna poduzeća.