Standardna specifikacija astm A335 za bešavne cijevi od feritne legure čelika za rad na visokim temperaturama
Norma ASTM A335 izdana je pod fiksnom oznakom A 335/A 335M; broj odmah iza oznake označava godinu izvornog usvajanja ili, u slučaju revizije, godinu zadnje revizije. Broj u zagradama označava godinu zadnjeg ponovnog odobrenja. Superskript epsilon (ュ) označava uredničke promjene od posljednje revizije ili ponovnog odobrenja.
1.1Ova specifikacija pokriva nominalnu (prosječnu) zidnu bešavnu cijev od legiranog čelika namijenjenu radu na visokim temperaturama (Mote 1). Cijev naručena prema ovoj specifikaciji mora biti prikladna za savijanje, prirubnicu (vanstoning) i slične postupke oblikovanja te za zavarivanje topljenjem. Odabir će ovisiti o dizajnu, uvjetima rada, mehaničkim svojstvima i karakteristikama visokih temperatura.
NAPOMENA 1 Α Dodatak X1 navodi veličine i debljine stjenke cijevi koje se mogu nabaviti prema trenutnoj komercijalnoj praksi.
1.2 Obuhvaćeno je nekoliko klasa feritnih čelika (Napomena 2).
ΑFeritni čelici u ovoj specifikaciji definirani su kao nisko i srednjelegirani čelici koji sadrže do i uključujući 10% kroma.
1.3 Navedeni su dodatni zahtjevi (S1 do S7) neobvezne prirode. Ovi dopunski zahtjevi zahtijevaju provođenje dodatnih ispitivanja, a po želji to će biti navedeno u narudžbi zajedno s brojem potrebnih takvih ispitivanja.
1.4 Vrijednosti navedene u jedinicama inč-funta ili SI jedinicama treba se smatrati odvojeno kao standardne. Unutar teksta, SI jedinice su prikazane u zagradama. Vrijednosti navedene u svakom sustavu nisu točni ekvivalenti; stoga se svaki sustav mora koristiti neovisno o drugom. Kombiniranje vrijednosti iz dvaju sustava može dovesti do neusklađenosti sa specifikacijom. Primjenjivat će se jedinice inč-funta osim ako je oznaka "M" ove specifikacije navedena u narudžbi.
Napomena 3Α Oznaka bez dimenzija NPS (nazivna veličina cijevi) zamijenjena je u ovoj normi za tradicionalne izraze kao što su "nazivni promjer", "veličina" i "nazivna veličina".
Cijev može biti vruće ili hladno vučena sa završnom toplinskom obradom navedenom u nastavku.
Za materijal toplinski obrađen u šaržnoj peći, ispitivanja će se provesti na 5% cijevi iz svake obrađene serije. Za male partije mora se ispitati najmanje jedna cijev.
Za materijal toplinski obrađen kontinuiranim postupkom, ispitivanja će se provesti na dovoljnom broju cijevi da čine 5% serije, ali ni u kojem slučaju manje od 2 cijevi.
Napomene za ispitivanje tvrdoće:
P91 ne smije imati tvrdoću koja ne prelazi 250 HB/265 HV [25HRC].
Napomene za ispitivanje savijanjem:
Za cijevi čiji promjer prelazi NPS 25 i čiji je omjer promjera i debljine stijenke 7,0 ili manje, treba podvrgnuti ispitivanju savijanjem umjesto ispitivanja spljoštenosti.
Druge cijevi čiji je promjer jednak ili veći od NPS 10 mogu se podvrgnuti testu savijanja umjesto testa spljoštenosti uz odobrenje kupca.
Uzorci za ispitivanje savijanjem moraju se savijati na sobnoj temperaturi do 180 bez pucanja na vanjskoj strani savijenog dijela.
Unutarnji promjer zavoja mora biti 1 inč [25 mm].
Svaka duljina cijevi mora biti hidrotestirana, po izboru proizvodnje može se koristiti električno ispitivanje bez razaranja.
Razred | C | Mn | P | S | Si | Mo |
P1 | 0.10-0.20 | 0.30-0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.50 | 0.44-0.65 |
P2 | 0.10-0.20 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.30 | 0.44-0.65 |
P5 | 0,15 maks | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 maks | 0.45-0.65 |
P5b | 0,15 maks | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00-2.00 | 0.45-0.65 |
P5c | 0,12 maks | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 maks | 0.45-0.65 |
P9 | 0,15 maks | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.25-1.00 | 0.90-1.10 |
P11 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50-1.00 | 0.44-0.65 |
P12 | 0.05-0.15 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 0,50 maks | 0.44-0.65 |
P15 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15-1.65 | 0.44-0.65 |
P21 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 maks | 0.80-1.06 |
P22 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 maks | 0.87-1.13 |
P23 | 0.04-0.10 | 0.10-0.60 | 0,030 maks | 0,010 maks | 0,50 maks | 0.05-1.30 |
Mehanička svojstva | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
Vlačna čvrstoća | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
Čvrstoća popuštanja | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Razred | Vrsta toplinske obrade P5, P9, P11 i P22 |
Temperaturni raspon normalizacije F [C] | Subkritično žarenje ili kaljenje Raspon temperature F [C] |
A335 P5 (b,c) | Potpuno ili izotermno žarenje | ||
Normalizirajte i temperirajte | ***** | 1250 [675] | |
Subkritično žarenje (samo P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
A335 P9 | Potpuno ili izotermno žarenje | ||
Normalizirajte i temperirajte | ***** | 1250 [675] | |
A335 P11 | Potpuno ili izotermno žarenje | ||
Normalizirajte i temperirajte | ***** | 1200 [650] | |
A335 P22 | Potpuno ili izotermno žarenje | ||
Normalizirajte i temperirajte | ***** | 1250 [675] | |
A335 P91 | Normalizirajte i temperirajte | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Ugasiti i temperirati | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Toplinska obrada | A / N+T | N+T / Q+T | N+T |