Lim od nehrđajućeg čelika 410s

Legura 410S (UNS S41008) je modifikacija legure 410 (UNS S41000) s niskim udjelom ugljika, koja ne otvrdnjava, martenzitnog nehrđajućeg čelika opće namjene s 12% kroma. Nizak ugljik i mali dodatak legure smanjuju stvaranje austenita na visokim temperaturama što ograničava sposobnost legura da očvrsnu. 410S ostaje mekan i duktilan čak i kada se brzo ohladi iznad kritične temperature. Ova karakteristika nestvrdnjavanja pomaže u sprječavanju pucanja kada je legura izložena visokim temperaturama ili zavarena. 410S je potpuno ferit u žarenom stanju. Pokazuje odgovarajuću otpornost na koroziju sličnu 410 i dobru otpornost na oksidaciju.

detalji o proizvodu

Standard	ASTM,AISI,SUS,JIS,EN,DIN,BS,GB
Materijal	201/202/301/302/304/304L/316/316L/309S/310S/321/409/ 410/420/430/430A/434/444/2205/904L itd.
Završna obrada (površina)	Br.1/2B/BR.3/BR.4/BA/HL/Ogledalo
Tehnika	Hladno valjano / Vruće valjano
Debljina	0,3 mm-3 mm (hladno valjani) 3-120 mm (vruće valjani)
Širina	1000mm-2000mm ili po narudžbi
Duljina	1000mm-6000mm ili po narudžbi
Primjena	Ploče od nehrđajućeg čelika mogu se primijeniti na građevinsko područje, industriju brodogradnje, naftnu i kemijsku industriju, ratna i elektroprivreda, prehrambena i medicinska industrija, izmjenjivač topline kotla, područja strojeva i hardvera. Lim od nehrđajućeg čelika može se izraditi  prema zahtjevima kupca. Brza dostava. Zajamčena kvaliteta. Dobrodošli u narudžbu.

Martenzitni limovi od nehrđajućeg čelika AISI 410

Kemijski sastav 410
Razred	Element (%)
	C	Si	Mn	P	S	Kr
410	0.08 - 0.15	≤1,00	≤1,00	≤0,035	≤0,030	11.50 - 13.50

Ekvivalentni materijali

Razred	GB	DIN	AISI	JIS
	1Cr13	1.4006	410	SUS410

410S je žaren, ili omekšan, kako bi bio manje krt. To se postiže zagrijavanjem na između 1600 – 1650°F (871 – 899°C), a zatim polaganim hlađenjem na zraku na sobnoj temperaturi kako bi se smanjili stresovi hladnog rada. Ponekad, ako se nakon žarenja naiđe na prekomjerno velika zrna, blago hladno obrađeni materijala, temperaturu žarenja treba smanjiti na raspon od 1200 – 1350°F (649 – 732°C). Međutim, nikad se ne smije povećati na 2000°F (1093°C) ili više zbog krtosti, što je djelomični ili potpuni gubitak duktilnosti materijala, suprotno od željenog rezultata žarenja 410S.

Za maksimalnu otpornost na koroziju u kemijskom okruženju, površina 410S ne bi trebala sadržavati nikakve toplinske nijanse ili okside nastale tijekom procesa žarenja ili vruće obrade. Bitno je ukloniti sve tragove oksida i površinskog odugljičenja brušenjem ili poliranjem svih površina. Nakon toga, dijelovi se uranjaju u 10% do 20% otopinu dušične kiseline nakon čega slijedi ispiranje vodom. Ovo je kako bi se osiguralo uklanjanje svih ostataka željeza.

Nakon ovog koraka općenito se smatra da se dijelovi od nehrđajućeg čelika 410S mogu podvrgnuti zavarivanju uobičajenim tehnikama taljenja i otpornosti, iako se posebna pažnja posvećuje kako bi se izbjegli krti lomovi zavara tijekom izrade i kako bi se diskontinuiteti sveli na minimum.

Glavna razlika između nehrđajućeg čelika 410 i 410S je u tome što je 410 martenzitni nehrđajući čelik osnovne namjene koji se može očvrsnuti, dok je 410S modifikacija nehrđajućeg čelika 410 s niskim udjelom ugljika, lakše se zavaruje, ali ima smanjena mehanička svojstva. Nehrđajući čelik 410S može se jednostavno oblikovati izvlačenjem, centrifugiranjem, savijanjem i valjanjem.

Primjene koje koriste 410S krom-feritni nehrđajući čelik značajno su se povećale posljednjih godina u kemijskoj industriji, kao i industriji transporta nafte ili plina. Eksperimenti za određivanje temperatura fazne transformacije su u tijeku kako bi se odredile temperature alfa u gama transformacije za ovu leguru u različitim uvjetima hlađenja. Rezultati će odrediti kako se 410S može najbolje koristiti u ovim industrijama.