a) सिलिकॉन डाई का उपयोग मुख्य रूप से छोटे गतिशील लोएजीबीजी स्थितियों के लिए किया जाता है, जिसमें उच्च पहनने के प्रतिरोध, सरल आकार की ड्राइंग और ब्लैंकिंग डाई की आवश्यकता होती है।
b बेंगब मोल्ड्स के निर्माण के लिए उच्च पहनने की आवश्यकता होती है, पंच का जटिल आकार, मरना, सम्मिलित करना, पंच करना, जब मरने की सिफारिश की जाती है, कठोरता 60 ~ 64HCR।
ग) डाई डाई पहनने के लिए आवश्यक ड्राइंग के निर्माण के लिए, यह 62 ~ 64HCR की कठोरता की सिफारिश की जाती है।
डी) एंटी-कोल्ड एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न डाई पंच के लिए, यह 60 ~ 62HCR की कठोरता की सिफारिश की जाती है।
ई) 0.65% से 0.80% प्रूफ बिल्डबीजी स्टील, कठोरता 60 ~ 62HCR के benGBg कार्बन सामग्री के लिए।
च) ब्लैंकिंग डाई, पंच, रोलिंग व्हील्स, शीयर ब्लेड्स, कोल्ड हेगबीजी डाई, क्ले मोल्ड के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
जी) थर्मोसेट प्लास्टिक molGBg मोल्ड्स के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
तत्वों | मिन। (≥) | मैक्स। (≤) |
---|---|---|
सी | 2.00 | 2.30 |
सी | - | 0.40 |
एम.एन. | - | 0.40 |
करोड़ | 11.50 | 13.00 |
सबूत की ताकत Rp0.2 (एमपीए) |
तन्यता ताकत आरएम (एमपीए) |
प्रभाव ऊर्जा केवी (जे) |
फ्रैक्चर पर बढ़ाव ए (%) |
फ्रैक्चर पर क्रॉस सेक्शन में कमी जेड (%) |
ऐस-हीट-ट्रीटेड कंडीशन | ब्रिनेल कठोरता (HBW) |
---|---|---|---|---|---|---|
539 (≥) | 215 (≥) | 42 | 14 | 42 | सॉल्यूशन एंड एजिंग, एनीलिंग, ऑसेजिंग, क्यू+टी, आदि | 244 |
श्रेणी | सी | सी | एम.एन. | पी | एस | करोड़ | एमओ | वी |
डी3 | 2.00~2.35 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0.030 मैक्स | 0.030 मैक्स | 11.0~13.5 | ~ | 1.00 मैक्स |
एसकेडी1 | 1.90~2.20 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0.030 मैक्स | 0.030 मैक्स | 11.0~13.0 | ~ | 0.30 मैक्स |
Cr12 | 2.00~2.30 | 0.40 मैक्स | 0.40 मैक्स | 0.030 मैक्स | 0.030 मैक्स | 11.50~13.00 | ~ | ~ |
1.2080/ X210Cr12 | 1.90~2.20 | 0.10~0.40 | 0.15~0.45 | 0.030 मैक्स | 0.030 मैक्स | 11.00~12.00 | ~ | ~ |
Cr12 स्टील एक विशिष्ट मिश्र धातु उपकरण स्टील है, Cr12 एक चीनी कोल्ड वर्क मिश्र धातु उपकरण स्टील है। इसका कोल्ड वर्क मैकेनिकल गुण बहुत अच्छा है। उच्च घर्षण प्रतिरोध के साथ Cr12 स्टील, कोल्ड वर्क डाई स्टील का सूक्ष्म विरूपण, पवन कठोर उपकरण स्टील, कार्बन सामग्री 1.5% तक, क्रोमियम सामग्री 11.5% तक उच्च, गर्मी उपचार कठोरता 60 HRC तक पहुँच सकती है। Cr12 सेक्शन स्टील का उपयोग निम्न के लिए किया जा सकता है:
a) सिलिकॉन डाई का उपयोग मुख्य रूप से छोटे गतिशील लोएजीबीजी स्थितियों के लिए किया जाता है, जिसमें उच्च पहनने के प्रतिरोध, सरल आकार की ड्राइंग और ब्लैंकिंग डाई की आवश्यकता होती है।
b बेंगब मोल्ड्स के निर्माण के लिए उच्च पहनने की आवश्यकता होती है, पंच का जटिल आकार, मरना, सम्मिलित करना, पंच करना, जब मरने की सिफारिश की जाती है, कठोरता 60 ~ 64HCR।
ग) डाई डाई पहनने के लिए आवश्यक ड्राइंग के निर्माण के लिए, यह 62 ~ 64HCR की कठोरता की सिफारिश की जाती है।
डी) एंटी-कोल्ड एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न डाई पंच के लिए, यह 60 ~ 62HCR की कठोरता की सिफारिश की जाती है।
ई) 0.65% से 0.80% प्रूफ बिल्डबीजी स्टील, कठोरता 60 ~ 62HCR के benGBg कार्बन सामग्री के लिए।
च) ब्लैंकिंग डाई, पंच, रोलिंग व्हील्स, शीयर ब्लेड्स, कोल्ड हेगबीजी डाई, क्ले मोल्ड के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
जी) थर्मोसेट प्लास्टिक molGBg मोल्ड्स के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
धीरे-धीरे 900 ~ 950 डिग्री सेल्सियस तक गरम करें फिर तापमान को 1050-1100 डिग्री सेल्सियस तक तेजी से बढ़ाएं। 1020 डिग्री सेल्सियस से नीचे फोर्ज न करें। फिर फोर्जिंग के बाद Cr12 को धीरे-धीरे ठंडा करें।
GB Cr12 टूल स्टील को एनीलिंग और मशीनेबल स्थिति में सामान्य स्थिति में पहुँचाया जाता है। यदि पुन: एनीलिंग की आवश्यकता है। Cr12 स्टील को 900 °C तक गरम करें और अच्छी तरह से भिगोएँ, फिर भट्टी में ठंडा करें। एनीलिंग के बाद, Cr12 डिलीवरी की कठोरता 255HB मैक्स है।
जब Cr12 अलॉय टूल स्टील से बने टूल को भारी मशीन या ग्राउंड किया जाना चाहिए, तो विरूपण की संभावना को कम करने के लिए सख्त होने से पहले आंतरिक तनाव से राहत की सलाह दी जाती है। स्ट्रेस रिलीविंग बहुत जरूरी है, रफ मशीनिंग के बाद स्ट्रेस रिलीविंग करनी चाहिए। तनाव से राहत पाने के लिए, घटक को सावधानी से 600-650 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें, एक अच्छी भिगोने की अवधि (रूलिंग सेक्शन के 25 मिमी प्रति दो घंटे) की अनुमति दें। भट्टी में या हवा में ठंडा करें। उपकरण को सख्त करने से पहले मशीनीकृत किया जाना चाहिए।
GB Cr12 डिलीवरी की स्थिति आमतौर पर एनीलिंग होती है, इसलिए सख्त होना आवश्यक है। एक नियंत्रित वातावरण भट्टी में Cr12 टूल्स को गर्म करें, यदि नियंत्रित भट्टी नहीं है, तो पैक सख्त करने की जोरदार सिफारिश की जाती है। Cr12 टूल स्टील को 750 ~ 800 ° C पर प्री-हीट करें, गर्म होने तक पर्याप्त समय तक भिगोएँ। फिर 1000-1040 डिग्री सेल्सियस तक लाया जाता है, हवा या तेल शमन में ठंडा होता है।
GB Cr12 को गर्म करें, आवश्यक तापमान पर समान रूप से गर्म करें जिससे रूलिंग सेक्शन के प्रति 25 मिमी में दो घंटे का भिगोने का समय हो। भट्टी से निकाल लें और हवा में ठंडा होने दें। अलग-अलग तड़के के तापमान से अलग-अलग कठोरता मिलेगी। 61HRc न्यूनतम तड़के के बाद विशिष्ट तड़के 204 ° C है।
सामान्य तौर पर, हम अलॉय टूल स्टील के वेलजीबीजी की सलाह नहीं देते हैं, लेकिन उपयोगकर्ता कभी-कभी रीटूलिंग की लागत से बचने के लिए वेल्ड करना पसंद करते हैं। यह याद रखना चाहिए कि यह ग्रेड एक एयर हार्डनिंग स्टील है और वेलजीबीजी में वेल्ड का क्षेत्र लगभग 1000 डिग्री सेल्सियस का तापमान प्राप्त करता है। जब तक उचित सावधानी नहीं बरती जाती है, कूलिंग के दौरान क्रैकिंग होने की संभावना होती है। वेलजीबीजी के लोकप्रिय तरीके परमाणु हाइड्रोजन और आर्गन आर्क हैं। हम अनुशंसा करते हैं कि आप अपने welGBg उपभोग्य सामग्रियों के आपूर्तिकर्ता से संपर्क करें, जो आपको welGBg अलॉय टूल स्टील्स पर पूर्ण सहायता और जानकारी प्रदान करेगा।
कठोर सतह का मामला देने के लिए Cr12 मिश्र धातु उपकरण स्टील को नाइट्राइड किया जा सकता है। नाइट्रीजीबीजी हीट ट्रीटमेंट के बाद, Cr12 टूट-फूट और कटाव के लिए बहुत प्रतिरोधी है। NitriGBg जंग के प्रतिरोध को भी बढ़ाता है।
ग्रिनजीबीजी जीबी सीआर12 स्टील। ग्रिनजीबीजी व्हील निर्माता के परामर्श से व्हील के सही ग्रेड का चयन करें। उपयुक्त ड्रेसिंग टूल के माध्यम से सुनिश्चित करें कि ग्रिनजीबीजी व्हील अच्छी स्थिति में है। कूलेंट की प्रचुर आपूर्ति का उपयोग करके वेट ग्रिनजीबीजी एक बेहतर विकल्प है। अगर ड्राई ग्रिनजीबीजी का सहारा लिया जाता है तो बहुत सॉफ्ट व्हील का इस्तेमाल करें।