एआईएसआई 4340इस्पातएक मध्यम कार्बन, कम मिश्र धातु इस्पात है जो अपेक्षाकृत बड़े वर्गों में अपनी कठोरता और ताकत के लिए जाना जाता है। एआईएसआई 4340 भी एक प्रकार का निकल क्रोमियम मोलिब्डेनम स्टील्स है। 4340 मिश्र धातु इस्पात को आमतौर पर 930 - 1080 एमपीए की तन्यता सीमा में कठोर और टेम्पर्ड आपूर्ति की जाती है। प्री-हार्ड्ड और टेम्पर्ड 4340 स्टील्स को फ्लेम या इंडक्शन हार्डनिंग और नाइट्राइडिंग द्वारा सतह को और सख्त किया जा सकता है। 4340 स्टील में अच्छा आघात और प्रभाव प्रतिरोध के साथ-साथ कठोर स्थिति में घिसाव और घर्षण प्रतिरोध होता है। AISI 4340 स्टील गुण annealed स्थिति में अच्छा लचीलापन प्रदान करते हैं, जिससे यह मुड़ा हुआ या बनता है। हमारे 4340 मिश्र धातु इस्पात के साथ संलयन और प्रतिरोध वेल्डिंग भी संभव है। एएसटीएम 4340 सामग्री का अक्सर उपयोग किया जाता है जहां अन्य मिश्र धातु स्टील्स में आवश्यक ताकत देने के लिए कठोरता नहीं होती है। अत्यधिक तनाव वाले हिस्सों के लिए यह उत्कृष्ट विकल्प है। एआईएसआई 4340 अलॉय स्टील को भी सभी पारंपरिक तरीकों से तैयार किया जा सकता है।
उपलब्धता के कारण ASTM 4340 ग्रेड स्टील को अक्सर यूरोपीय आधारित मानकों 817M40/EN24 और 1.6511/36CrNiMo4 या जापान आधारित SNCM439 स्टील से प्रतिस्थापित किया जाता है। आपके पास नीचे 4340 स्टील का विस्तृत डेटा है।
1. एआईएसआई मिश्र धातु 4340 स्टील सप्लाई रेंज
4340 स्टील राउंड बार: व्यास 8 मिमी - 3000 मिमी (*Dia30-240mm स्टॉक में annealed स्थिति में, तत्काल शिपमेंट)
4340 स्टील प्लेट: मोटाई 10 मिमी - 1500 मिमी x चौड़ाई 200 मिमी - 3000 मिमी
4340 स्टील ग्रेड स्क्वायर: 20 मिमी - 500 मिमी
सतह खत्म: काला, खुरदरा मशीनीकृत, मुड़ा हुआ या दी गई आवश्यकताओं के अनुसार।
2. एआईएसआई 4340 स्टील विशिष्टता और प्रासंगिक मानक
| देश |
अमेरीका |
ब्रिटेन |
ब्रिटेन |
जापान |
| मानक |
एएसटीएम ए 29 |
एन 10250 |
बीएस 970 |
जिस G4103 |
| ग्रेड |
4340 |
36CrNiMo4/
1.6511 |
EN24/817M40 |
एसएनसीएम 439/एसएनसीएम8 |
3. एएसटीएम 4340 स्टील्स और समतुल्य रासायनिक संरचना
| मानक |
श्रेणी |
सी |
एम.एन. |
पी |
एस |
सी |
नी |
करोड़ |
एमओ |
| एएसटीएम ए 29 |
4340 |
0.38-0.43 |
0.60-0.80 |
0.035 |
0.040 |
0.15-0.35 |
1.65-2.00 |
0.70-0.90 |
0.20-0.30 |
| एन 10250 |
36CrNiMo4/
1.6511 |
0.32-0.40 |
0.50-0.80 |
0.035 |
0.035 |
≦0.40 |
0.90-1.20 |
0.90-1.2 |
0.15-0.30 |
| बीएस 970 |
EN24/817M40 |
0.36-0.44 |
0.45-0.70 |
0.035 |
0.040 |
0.1-0.40 |
1.3-1.7 |
1.00-1.40 |
0.20-0.35 |
| जिस G4103 |
एसएनसीएम 439/एसएनसीएम8 |
0.36-0.43 |
0.60-0.90 |
0.030 |
0.030 |
0.15-0.35 |
1.60-2.00 |
0.60-1.00 |
0.15-0.30 |
4. एआईएसआई मिश्र धातु 4340 स्टील यांत्रिक गुण
| यांत्रिक गुण
(हीट ट्रीटेड कंडीशन)
|
स्थिति |
शासक खंड
मिमी |
तन्य शक्ति एमपीए |
नम्य होने की क्षमता
एमपीए |
लम्बा।
% |
इज़ोद प्रभाव
जे |
ब्रिनेल
कठोरता |
| टी |
250 |
850-1000 |
635 |
13 |
40 |
248-302 |
| टी |
150 |
850-1000 |
665 |
13 |
54 |
248-302 |
| यू |
100 |
930-1080 |
740 |
12 |
47 |
269-331 |
|
| वी |
63 |
1000-1150 |
835 |
12 |
47 |
293-352 |
| डब्ल्यू |
30 |
1080-1230 |
925 |
11 |
41 |
311-375 |
| एक्स |
30 |
1150-1300 |
1005 |
10 |
34 |
341-401 |
|
| वाई |
30 |
1230-1380 |
1080 |
10 |
24 |
363-429 |
| जेड |
30 |
1555- |
1125 |
5 |
10 |
444- |
थर्मल विशेषताएं
| गुण |
मीट्रिक |
शाही |
| थर्मल विस्तार सह-कुशल (20°C/68°F, नमूना तेल कठोर, 600°C (1110°F) तापमान |
12.3 µm/m°C |
6.83 µin/in°F |
| तापीय चालकता (विशिष्ट स्टील) |
44.5 डब्ल्यू/एमके |
309 बीटीयू in/hr.ft².°F |
5. 4340 मिश्र धातु इस्पात की फोर्जिंग
पहले स्टील को 4340 पर प्रीहीट करें, फोर्जिंग के लिए अधिकतम 1150°C - 1200°C तक गर्म करें, तब तक होल्ड करें जब तक कि पूरे सेक्शन में तापमान एक समान न हो जाए।
850 डिग्री सेल्सियस से नीचे फोर्ज न करें। 4340 में अच्छी फोर्जिंग विशेषताएं हैं लेकिन ठंडा होने पर सावधानी बरतनी चाहिए क्योंकि स्टील क्रैकिंग के लिए संवेदनशीलता दिखाता है। फोर्जिंग ऑपरेशन के बाद वर्कपीस को यथासंभव धीरे-धीरे ठंडा किया जाना चाहिए। और रेत या सूखे चूने में ठंडा करने की सलाह दी जाती है।
6. एआईएसआई 4340 स्टील ग्रेड हीट ट्रीटमेंट
पूर्व-कठोर स्टील के लिए 4340 स्टील को 500 से 550 डिग्री सेल्सियस के बीच गर्म करके तनाव से राहत प्राप्त की जाती है। 600 डिग्री सेल्सियस - 650 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें, तब तक पकड़ें जब तक तापमान पूरे खंड में एक समान न हो जाए, प्रति 25 मिमी खंड में 1 घंटे के लिए भिगोएँ, और स्थिर हवा में ठंडा करें।
844 डिग्री सेल्सियस (1550 एफ) पर एक पूर्ण एनील किया जा सकता है, जिसके बाद नियंत्रित (फर्नेस) शीतलन 10 डिग्री सेल्सियस (50 एफ) प्रति घंटे से कम 315 डिग्री सेल्सियस (600 एफ) से तेज गति से नहीं किया जा सकता है। 315°C 600 F से इसे एयर कूल्ड किया जा सकता है।
AISI 4340 मिश्र धातु स्टील को तड़के से पहले हीट ट्रीटेड या नॉर्मलाइज्ड और हीट ट्रीटेड कंडीशन में होना चाहिए। के लिए तड़के का तापमान वांछित शक्ति स्तर पर निर्भर करता है। 260 - 280 ksi रेंज में ताकत के स्तर के लिए 232°C (450 F) पर तापमान। 510°C (950 F) पर 125 - 200 ksi रेंज टेम्परेचर में मज़बूती के लिए। और 4340 स्टील्स को टेम्पर न करें यदि यह 220 – 260 ksi स्ट्रेंथ रेंज में है क्योंकि टेम्परिंग के परिणामस्वरूप इस स्तर की स्ट्रेंथ के लिए इम्पैक्ट रेजिस्टेंस का क्षरण हो सकता है।
तापमान भंगुरता के कारण 250 डिग्री सेल्सियस - 450 डिग्री सेल्सियस की सीमा के भीतर यदि संभव हो तो तड़के से बचना चाहिए।
- फ्लेम या इंडक्शन हार्डनिंग
जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, पूर्व-कठोर और टेम्पर्ड 4340 स्टील बार या प्लेट को लौ या प्रेरण सख्त करने के तरीकों से सतह को और कठोर किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप केस की कठोरता आरसी 50 से अधिक हो जाती है। एआईएसआई 4340 स्टील भागों को जितनी जल्दी हो सके गर्म किया जाना चाहिए। ऑस्टेनिटिक तापमान रेंज (830 डिग्री सेल्सियस - 860 डिग्री सेल्सियस) और आवश्यक केस गहराई के बाद तत्काल तेल या पानी शमन, आवश्यक कठोरता, वर्कपीस आकार/आकार और शमन व्यवस्था के आधार पर।
हाथ गर्म करने के लिए बुझाने के बाद, 150 डिग्री सेल्सियस - 200 डिग्री सेल्सियस पर तड़का लगाने से इसकी कठोरता पर न्यूनतम प्रभाव के मामले में तनाव कम हो जाएगा।
सर्वोत्तम परिणाम सुनिश्चित करने के लिए सभी डी-कारबराइज़्ड सतह सामग्री को पहले हटा दिया जाना चाहिए।
कठोर और टेम्पर्ड 4340 अलॉय स्टील को भी नाइट्राइड किया जा सकता है, जो आरसी 60 तक की सतह की कठोरता देता है। केस की गहराई को विकसित करने के लिए 500 डिग्री सेल्सियस - 530 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें और पर्याप्त समय (10 से 60 घंटे तक) तक रखें। विरूपण की समस्या को कम करने के लिए नाइट्राइडिंग के बाद धीमी गति से शीतलन (कोई शमन नहीं) किया जाना चाहिए। इसलिए नाइट्राइड ग्रेड 4340 सामग्री को अंतिम आकार के करीब मशीनीकृत किया जा सकता है, केवल एक छोटा सा पीस भत्ता छोड़कर। 4340 स्टील सामग्री कोर की तन्यता ताकत आमतौर पर प्रभावित नहीं होती है क्योंकि नाइट्राइडिंग तापमान रेंज आम तौर पर नियोजित मूल तड़के तापमान से नीचे होती है।
प्राप्त करने योग्य सतह की कठोरता 600 से 650HV है।
7. मशीनता
मशीनिंग मिश्र धातु इस्पात 4340 के साथ एनील्ड या सामान्यीकृत और टेम्पर्ड स्थिति में सबसे अच्छा किया जाता है। इसे सभी पारंपरिक तरीकों जैसे आरी, मोड़, ड्रिलिंग आदि द्वारा आसानी से मशीनीकृत किया जा सकता है। हालांकि 200 ksi या उससे अधिक की उच्च शक्ति की स्थिति में मशीनीकरण केवल 25% से 10% तक ही होता है, जो मिश्र धातु की स्थिति में होता है।
8. वेल्डिंग
कठोर और टेम्पर्ड स्थिति में स्टील 4340 की वेल्डिंग (सामान्य रूप से आपूर्ति की जाती है) की सिफारिश नहीं की जाती है और यदि संभव हो तो बुझाने से क्रैकिंग के खतरे के कारण बचा जाना चाहिए, क्योंकि यांत्रिक गुणों को वेल्ड गर्मी प्रभावित क्षेत्र में बदल दिया जाएगा।
अगर वेल्डिंग की जानी है, तो 200 से 300 डिग्री सेल्सियस पर प्री-हीट करें और वेल्डिंग करते समय इसे बनाए रखें। वेल्डिंग तनाव के तुरंत बाद सख्त और तड़के से पहले 550 से 650 डिग्री सेल्सियस पर राहत मिलती है।
यदि कठोर और टेम्पर्ड स्थिति में वेल्डिंग वास्तव में आवश्यक है, तो हाथ से गर्म करने के लिए ठंडा करने पर काम का टुकड़ा, यदि संभव हो तो मूल तड़के तापमान से 15 डिग्री सेल्सियस नीचे तनाव से राहत मिलनी चाहिए।
9. 4340 स्टील का आवेदन
AISI 4340 स्टील का उपयोग अधिकांश उद्योग क्षेत्रों में 4140 स्टील की तुलना में उच्च तन्यता//उपज शक्ति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है।
कुछ विशिष्ट अनुप्रयोग जैसे:
- विमान लैंडिंग गियर
- ऑटोमोटिव,
- तेल और गैस ड्रिलिंग,
- लोहारी,
- गर्म और ठंडा बनाना,
- मशीन बनाना,
- ट्रांसफर सिस्टम, जैसे पावर ट्रांसमिशन गियर और शाफ्ट।
- सामान्य इंजीनियरिंग उद्योग और संरचनात्मक उपयोग के अनुप्रयोग, जैसे: भारी शुल्क शाफ्ट, गियर, एक्सल, स्पिंडल, कपलिंग, पिन, चक, मोल्ड आदि।
Gnee Steel उपरोक्त के रूप में आपके विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए AISI 4340 स्टील के प्रमुख आपूर्तिकर्ताओं में से एक है। और हम 4140 स्टील, 4130 स्टील्स की आपूर्ति भी करते हैं। मुझसे संपर्क करें और मुझे किसी भी समय अपने अनुरोध बताएं।
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