316 और 316L स्टेनलेस स्टील के बीच अंतर
316 और 316L स्टेनलेस स्टील के बीच अंतर यह है कि 316L में .03 अधिकतम कार्बन होता है और यह वेल्डिंग के लिए अच्छा होता है जबकि 316 में कार्बन का मध्य श्रेणी स्तर होता है। 316 और 316L ऑस्टेनिटिक मिश्र धातु हैं, जिसका अर्थ है कि ये स्टेनलेस स्टील उत्पाद उपयोग से संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त करते हैं। विनिर्माण प्रक्रिया में लोहे में फेरिक कार्बाइड या कार्बन के गैर-चुंबकीय ठोस घोल का।
क्रोमियम और निकल के अलावा, इन मिश्र धातुओं में मोलिब्डेनम होता है, जो उन्हें अधिक संक्षारण प्रतिरोधी भी बनाता है। 317L द्वारा और भी अधिक संक्षारण प्रतिरोध प्रदान किया जाता है, जिसमें मोलिब्डेनम सामग्री 316 और 316L में पाए जाने वाले 2 से 3% से बढ़कर 3 से 4% हो जाती है।
316 और 316एल स्टेनलेस स्टील के गुण और उपयोग
ये मिश्र धातुएं अपने उत्कृष्ट वेल्डिंग गुणों के लिए जानी जाती हैं, जो संलयन और प्रतिरोध दोनों प्रक्रियाओं से जुड़ी होती हैं। संक्षारक वातावरण में 316L निम्न कार्बन संस्करण को प्राथमिकता दी जाती है। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि तांबा और जस्ता वेल्ड के स्थान पर संदूषक न बनें, क्योंकि इससे दरारें पड़ सकती हैं। 316 और 316L को कई अलग-अलग आकारों में बनाना आम बात है। वे कार्बन स्टील के समान उपकरणों पर बनाए जा सकते हैं, और आसानी से खाली और छेद किए जाते हैं। उत्कृष्ट लचीलेपन का मतलब है कि वे गहरी ड्राइंग, कताई, खिंचाव और झुकने में अच्छा प्रदर्शन करते हैं।
यांत्रिक विशेषताएं
प्रकार | संघ राज्य क्षेत्रों | उपज | बढ़ाव | कठोरता | तुलनीय DIN नंबर | |
एन/मिमी | एन/मिमी | % | एच आर बी | गढ़ा | ढालना | |
304 | 600 | 210 | 60 | 80 | 1.4301 | 1.4308 |
304 L | 530 | 200 | 50 | 70 | 1.4306 | 1.4552 |
316 | 560 | 210 | 60 | 78 | 1.4401 | 1.4408 |
316एल | 530 | 200 | 50 | 75 | 1.4406 | 1.4581 |
एआईएसआई 316 (1.4401) |
एआईएसआई 316एल (1.4404) |
एआईएसआई 316एलएन (1.4406) |
|
सीआर (क्रोमियम) |
16.5 – 18.5 % |
16.5 – 18.5 % |
16.5 – 18.5 % |
नी (निकल) |
10 - 13 % |
10 - 13 % |
10 - 12.5 % |
एमएन (मैंगनीज) |
<= 2 % |
<= 2 % |
<= 2 % |
मो (मोलिब्डेनम) |
2 - 2.5 % |
2 - 2.5 % |
2 - 2.5 % |
सी (सिलिकॉन) |
<= 1 % |
<= 1 % |
<= 1 % |
एन (नाइट्रोजन) |
0.11 % |
0.11 % |
0.12-0.22 % |
पी (फॉस्फोरस) |
0.045 % |
0.045 % |
0.045 % |
सी (कार्बन) |
<= 0.07 % |
<= 0.03 % |
<= 0.03 % |
एस (सल्फर) |
0.03 % |
0.02 % |
0.015 % |
सभी स्टीलों में, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील का उपज बिंदु सबसे कम है। इसलिए, यांत्रिक गुणों को ध्यान में रखते हुए, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील स्टेम के लिए सबसे अच्छी सामग्री नहीं है, क्योंकि एक निश्चित ताकत सुनिश्चित करने के लिए, स्टेम का व्यास बढ़ जाएगा। गर्मी उपचार द्वारा उपज बिंदु में सुधार नहीं किया जा सकता है, लेकिन ठंड बनाने से सुधार किया जा सकता है।