16MnCr5 હોટ રોલ્ડ સ્ટીલ રાઉન્ડ બાર

16MnCr5 સ્ટીલ એ પાર્ટ્સ માટે એલોય્ડ કેસ હાર્ડનિંગ એન્જિનિયરિંગ સ્ટીલ્સ છે જેને 800 - 1100 N/mm² ની કોર ટેન્સિલ સ્ટ્રેન્થ અને સારી પહેરવાની પ્રતિકારની જરૂર હોય છે. તે એક એન્જિનિયરિંગ સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પિસ્ટન બોલ્ટ, કેમશાફ્ટ, લિવર અને અન્ય વાહન અને મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગ ઘટકોના ઉત્પાદન માટે થાય છે.
EN 1.7131 સ્ટીલ (16MnCr5 સામગ્રી) એ યુરોપિયન સ્ટાન્ડર્ડ કાર્બરાઇઝ્ડ સ્ટીલ (કેસ સખ્તાઇ કરતું સ્ટીલ) છે જેમાં સારી કઠિનતા અને યંત્રરચના છે. મોટા ક્રોસ-સેક્શન ભાગો માટે, ગરમીની સારવાર પછી ઉચ્ચ સપાટીની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર મેળવી શકાય છે, અને નીચા-તાપમાનની અસરની કઠિનતા પણ વધારે છે. સ્પષ્ટીકરણ અને ડેટાશીટ માટે, કૃપા કરીને નીચેના કોષ્ટકો જુઓ.
16MnCr5 સ્ટીલનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગ પછી થાય છે, અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ગિયર્સ, વોર્મ્સ, સીલિંગ બુશિંગ્સ અને અન્ય ઘટકોના ઉત્પાદન માટે થાય છે.

નીચેનું કોષ્ટક 16MnCr5 સામગ્રી (1.7131 સ્ટીલ) ની રાસાયણિક રચના દર્શાવે છે.

1.7131 સ્ટીલની યાંત્રિક ગુણધર્મો (16MnCr5 સામગ્રી)

1.7131 સામગ્રી, 16MnCr5 સ્ટીલ બ્રિનેલ કઠિનતા

• સોફ્ટ એન્નેલ્ડ: ≤ 207 HBW
• કઠિનતા માટે સારવાર: 156-207 HBW
• ફેરાઇટ-પરલાઇટ સ્ટ્રક્ચર અને કઠિનતા માટે સારવાર: 140-187 HBW
• સામાન્યકૃત: 138-187 HBW

EN 1.7131, 16MnCr5 તાણ શક્તિ (200 °C પર સખત અને ટેમ્પરિંગ પછી)

• દિયા. ≤ 16 મીમી: ન્યૂનતમ. 1000 MPa
• 16 < દિયા. ≤ 40mm: ન્યૂનતમ. 800 એમપીએ
• 40 < દિયા. ≤ 100mm: ન્યૂનતમ. 600 એમપીએ

16MnCr5 (1.7131 સ્ટીલ) ની હીટ ટ્રીટમેન્ટ સ્પેસિફિકેશન

• એન્ડ ક્વેન્ચ ટેસ્ટ ઑસ્ટિનાઇઝિંગ તાપમાન: 870℃ (30-35 મિનિટ)
• કાર્બ્યુરાઇઝિંગ તાપમાન: 880-980 ℃
• કોર-સખ્તાઇ તાપમાન: 860-900 ℃
• કેસ-સખ્તાઇ તાપમાન: 780-820 ℃
• ટેમ્પરિંગ: 150 - 200 ℃ (≥ 1 કલાક)