AISI 4340 સ્ટીલ 36CrNiMo4 1.6511 EN24 817M40 SNCM439

AISI 4340સ્ટીલએક મધ્યમ કાર્બન, નીચા એલોય સ્ટીલ છે જે પ્રમાણમાં મોટા વિભાગોમાં તેની કઠિનતા અને મજબૂતાઈ માટે જાણીતું છે. AISI 4340 એ પણ એક પ્રકારનું નિકલ ક્રોમિયમ મોલીબ્ડેનમ સ્ટીલ્સ છે. 4340 એલોય સ્ટીલ સામાન્ય રીતે 930 - 1080 એમપીએની તાણ શ્રેણીમાં સખત અને ટેમ્પર્ડ સપ્લાય કરવામાં આવે છે. પૂર્વ કઠણ અને ટેમ્પર્ડ 4340 સ્ટીલ્સને જ્યોત અથવા ઇન્ડક્શન સખ્તાઇ દ્વારા અને નાઇટ્રાઇડિંગ દ્વારા વધુ સપાટીને સખત બનાવી શકાય છે. 4340 સ્ટીલમાં સારો આંચકો અને અસર પ્રતિકાર તેમજ સખત સ્થિતિમાં વસ્ત્રો અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર છે. AISI 4340 સ્ટીલ પ્રોપર્ટીઝ એન્નીલ્ડ સ્થિતિમાં સારી નમ્રતા પ્રદાન કરે છે, જે તેને વળાંક અથવા રચના કરવાની મંજૂરી આપે છે. અમારા 4340 એલોય સ્ટીલ સાથે ફ્યુઝન અને રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ પણ શક્ય છે. ASTM 4340 સામગ્રીનો વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જ્યાં અન્ય એલોય સ્ટીલ્સમાં જરૂરી તાકાત આપવા માટે સખત ક્ષમતા હોતી નથી. અત્યંત તાણવાળા ભાગો માટે તે ઉત્તમ પસંદગી છે. AISI 4340 એલોય સ્ટીલને તમામ પરંપરાગત પદ્ધતિઓ દ્વારા પણ મશીન કરી શકાય છે.

પ્રાપ્યતાને કારણે ASTM 4340 ગ્રેડ સ્ટીલને ઘણીવાર યુરોપીયન આધારિત ધોરણો 817M40/EN24 અને 1.6511/36CrNiMo4 અથવા જાપાન આધારિત SNCM439 સ્ટીલ સાથે બદલવામાં આવે છે. તમારી પાસે નીચે 4340 સ્ટીલનો વિગતવાર ડેટા છે.

1. AISI એલોય 4340 સ્ટીલ સપ્લાય રેન્જ

4340 સ્ટીલ રાઉન્ડ બાર: વ્યાસ 8mm - 3000mm (*ડીઆ30-240 મીમી સ્ટોકમાં એન્નીલ્ડ સ્થિતિમાં, તાત્કાલિક શિપમેન્ટ)

4340 સ્ટીલ પ્લેટ: જાડાઈ 10mm – 1500mm x પહોળાઈ 200mm – 3000mm

4340 સ્ટીલ ગ્રેડ સ્ક્વેર: 20mm - 500mm

સપાટી સમાપ્ત: કાળો, ખરબચડો મશીન, ચાલુ અથવા આપેલ જરૂરિયાતો મુજબ.

2. AISI 4340 સ્ટીલ સ્પષ્ટીકરણ અને સંબંધિત ધોરણો

3. ASTM 4340 સ્ટીલ્સ અને સમકક્ષ કેમિકલ કમ્પોઝિશન

4. AISI એલોય 4340 સ્ટીલ યાંત્રિક ગુણધર્મો

થર્મલ પ્રોપર્ટીઝ

5. 4340 એલોય સ્ટીલનું ફોર્જિંગ

સૌપ્રથમ સ્ટીલ 4340 ને પહેલાથી ગરમ કરો, ફોર્જિંગ માટે મહત્તમ 1150°C - 1200°C સુધી ગરમ કરો, સમગ્ર વિભાગમાં તાપમાન એકસરખું ન થાય ત્યાં સુધી પકડી રાખો.

850 °C થી નીચે ન બનાવશો. 4340 સારી ફોર્જિંગ લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે પરંતુ ઠંડક કરતી વખતે કાળજી લેવી જરૂરી છે કારણ કે સ્ટીલ ક્રેકીંગ માટે સંવેદનશીલતા દર્શાવે છે. ફોર્જિંગ ઓપરેશન પછી વર્ક પીસને શક્ય તેટલી ધીમે ધીમે ઠંડું કરવું જોઈએ. અને રેતી અથવા સૂકા ચૂનો વગેરેમાં ઠંડુ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

6. AISI 4340 સ્ટીલ ગ્રેડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ

• તણાવ રાહત

પ્રી-કઠણ સ્ટીલ માટે સ્ટિલ 4340 થી 500 થી 550 °C વચ્ચે ગરમ કરીને તણાવ રાહત પ્રાપ્ત થાય છે. 600 °C - 650 °C સુધી ગરમ કરો, સમગ્ર વિભાગમાં તાપમાન એકસરખું ન થાય ત્યાં સુધી પકડી રાખો, 25 મીમી વિભાગ દીઠ 1 કલાક માટે પલાળી રાખો અને સ્થિર હવામાં ઠંડુ કરો.

• એનેલીંગ

844°C (1550 F) પર સંપૂર્ણ એનિલ કરી શકાય છે અને ત્યારબાદ નિયંત્રિત (ભઠ્ઠી) ઠંડક 10°C (50 F) પ્રતિ કલાક કરતા વધુ ઝડપી ન હોય તે દરે 315°C (600 F) સુધી નીચે કરી શકાય છે. 315°C 600F થી તે હવા ઠંડુ થઈ શકે છે.

• ટેમ્પરિંગ

AISI 4340 એલોય સ્ટીલ ટેમ્પરિંગ પહેલાં હીટ ટ્રીટેડ અથવા નોર્મલાઇઝ્ડ અને હીટ ટ્રીટેડ સ્થિતિમાં હોવું જોઈએ. માટે ટેમ્પરિંગ તાપમાન ઇચ્છિત તાકાત સ્તર પર આધાર રાખે છે. 232°C (450 F) પર 260 - 280 ksi રેન્જ ટેમ્પરમાં તાકાત સ્તરો માટે. 510°C (950F) પર 125 - 200 ksi રેન્જ ટેમ્પરમાં તાકાત માટે. અને જો 4340 સ્ટીલ્સ 220 - 260 ksi સ્ટ્રેન્થ રેન્જમાં હોય તો તેને ગુસ્સે કરશો નહીં કારણ કે ટેમ્પરિંગ આ સ્તરની તાકાત માટે અસર પ્રતિકારમાં ઘટાડો કરી શકે છે.

ગુસ્સાની બરડતાને કારણે 250 °C - 450 °C ની રેન્જમાં જો શક્ય હોય તો ટેમ્પરિંગ ટાળવું જોઈએ.

• જ્યોત અથવા ઇન્ડક્શન સખ્તાઇ

ઉપર સૂચવ્યા મુજબ, પ્રી-કઠણ અને ટેમ્પર્ડ 4340 સ્ટીલ બાર અથવા પ્લેટને જ્યોત અથવા ઇન્ડક્શન સખ્તાઈ પદ્ધતિઓ દ્વારા વધુ સપાટીને સખત બનાવી શકાય છે જેના પરિણામે કેસની કઠિનતા Rc 50 થી વધુ હોય છે. AISI 4340 સ્ટીલના ભાગોને શક્ય તેટલી ઝડપથી ગરમ કરવા જોઈએ. ઓસ્ટેનિટીક તાપમાનની શ્રેણી (830 °C - 860 °C) અને જરૂરી કેસની ઊંડાઈ પછી તાત્કાલિક તેલ અથવા પાણી ક્વેન્ચિંગ, જરૂરી કઠિનતા, વર્કપીસના કદ//આકાર અને ક્વેન્ચિંગ વ્યવસ્થાના આધારે.

150 °C - 200 °C તાપમાને હાથને ગરમ કરવા માટે શમન કર્યા પછી, તેની કઠિનતા પર ન્યૂનતમ અસર સાથે તણાવ ઘટાડશે.

શ્રેષ્ઠ પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે તમામ ડી-કાર્બરાઇઝ્ડ સપાટીની સામગ્રીને પહેલા દૂર કરવી આવશ્યક છે.

• નાઇટ્રાઇડિંગ

કઠણ અને ટેમ્પર્ડ 4340 એલોય સ્ટીલને પણ નાઈટ્રાઇડ કરી શકાય છે, જે સપાટીને Rc 60 સુધીની કઠિનતા આપે છે. 500°C - 530°C સુધી ગરમી આપે છે અને કેસની ઊંડાઈ વિકસાવવા માટે પૂરતો સમય (10 થી 60 કલાક સુધી) પકડી રાખો. વિકૃતિની સમસ્યાને ઘટાડીને ધીમી ઠંડક (કોઈ નહીં) દ્વારા નાઈટ્રિડિંગને અનુસરવું જોઈએ. તેથી નાઇટ્રાઇડ ગ્રેડ 4340 સામગ્રીને અંતિમ કદની નજીકમાં મશીન કરી શકાય છે, માત્ર એક નાનું ગ્રાઇન્ડીંગ ભથ્થું છોડીને. 4340 સ્ટીલ મટિરિયલ કોરની તાણ શક્તિ સામાન્ય રીતે પ્રભાવિત થતી નથી કારણ કે નાઇટ્રાઇડિંગ તાપમાન શ્રેણી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા મૂળ ટેમ્પરિંગ તાપમાન કરતાં ઓછી હોય છે.

સપાટીની કઠિનતા પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવી 600 થી 650HV છે.

7. મશીનની ક્ષમતા

મશિનિંગ એલોય સ્ટીલ 4340 સાથે એન્નીલ્ડ અથવા નોર્મલાઇઝ્ડ અને ટેમ્પર્ડ સ્થિતિમાં શ્રેષ્ઠ રીતે કરવામાં આવે છે. તેને તમામ પરંપરાગત પદ્ધતિઓ જેમ કે સોઇંગ, ટર્નિંગ, ડ્રિલિંગ વગેરે દ્વારા સરળતાથી મશિન કરી શકાય છે. જો કે 200 ksi કે તેથી વધુની ઉચ્ચ તાકાતની સ્થિતિમાં મશીનની ક્ષમતા એલોયની 25% થી 10% જેટલી જ હોય ​​છે.

8. વેલ્ડીંગ

સ્ટીલ 4340 ને સખત અને સ્વસ્થ સ્થિતિમાં (સામાન્ય રીતે સપ્લાય કરવામાં આવે છે) માં વેલ્ડીંગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી અને જો શક્ય હોય તો તેને ટાળવું જોઈએ, કારણ કે વેલ્ડ હીટ અસરગ્રસ્ત ઝોનમાં યાંત્રિક ગુણધર્મો બદલાશે.

જો વેલ્ડીંગ હાથ ધરવું આવશ્યક હોય, તો 200 થી 300 °C પર પ્રી-હીટ કરો અને વેલ્ડીંગ કરતી વખતે તેને જાળવી રાખો. વેલ્ડીંગ પછી તરત જ 550 થી 650 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાને, સખ્તાઇ અને ટેમ્પરિંગ પહેલાં તાણ દૂર કરો.

જો સખત અને સ્વસ્થ સ્થિતિમાં વેલ્ડીંગ કરવું ખરેખર જરૂરી હોય, તો વર્ક પીસ, ઠંડક પર તરત જ હાથ ગરમ કરવા માટે, જો શક્ય હોય તો મૂળ ટેમ્પરિંગ તાપમાન કરતાં 15 °C નીચે તાણથી રાહત મેળવવી જોઈએ.

9. 4340 સ્ટીલની અરજી

AISI 4340 સ્ટીલનો ઉપયોગ મોટાભાગના ઉદ્યોગ ક્ષેત્રોમાં 4140 સ્ટીલ પ્રદાન કરી શકે તે કરતાં વધુ તાણ /ઉપજ શક્તિની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે થાય છે.

કેટલીક લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો જેમ કે:

• એરક્રાફ્ટ લેન્ડિંગ ગિયર
• ઓટોમોટિવ,
• તેલ અને ગેસ ડ્રિલિંગ,
• ફોર્જિંગ,
• ગરમ અને ઠંડી રચના,
• મશીન બિલ્ડીંગ,
• ટ્રાન્સફર સિસ્ટમ્સ, જેમ કે પાવર ટ્રાન્સમિશન ગિયર્સ અને શાફ્ટ.
• સામાન્ય ઇજનેરી ઉદ્યોગો અને માળખાકીય ઉપયોગ માટેની એપ્લિકેશનો, જેમ કે: હેવી ડ્યુટી શાફ્ટ, ગિયર્સ, એક્સેલ્સ, સ્પિન્ડલ્સ, કપલિંગ, પિન, ચક, મોલ્ડ વગેરે.

Gnee Steel એ ઉપર મુજબ તમારી અલગ એપ્લિકેશન માટે AISI 4340 સ્ટીલના અગ્રણી સપ્લાયર પૈકીનું એક છે. અને અમે 4140 સ્ટીલ, 4130 સ્ટીલ પણ સપ્લાય કરીએ છીએ. મારો સંપર્ક કરો અને મને ગમે ત્યારે તમારી વિનંતીઓ જણાવો.