410s સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટ

એલોય 410S (UNS S41008) એ એલોય 410 (UNS S41000) નો સામાન્ય હેતુ 12% ક્રોમિયમ માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું નીચું કાર્બન, બિન-સખત ફેરફાર છે. નીચા કાર્બન અને નાના એલોય ઉમેરાથી ઊંચા તાપમાને ઓસ્ટેનાઈટની રચના ઓછી થાય છે જે એલોયને સખત કરવાની ક્ષમતાને પ્રતિબંધિત કરે છે. 410S નિર્ણાયક તાપમાન ઉપરથી ઝડપથી ઠંડુ થાય ત્યારે પણ નરમ અને નમ્ર રહે છે. જ્યારે એલોય ઊંચા તાપમાને અથવા વેલ્ડિંગના સંપર્કમાં આવે ત્યારે આ બિન-સખ્તાઈની લાક્ષણિકતા ક્રેકીંગને રોકવામાં મદદ કરે છે. 410S એન્નીલ્ડ સ્થિતિમાં સંપૂર્ણપણે ફેરીટીક છે. તે 410 ની જેમ પર્યાપ્ત કાટ પ્રતિકાર અને સારી ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર દર્શાવે છે.

ઉત્પાદન વિગતો

ધોરણ	ASTM,AISI,SUS,JIS,EN,DIN,BS,GB
સામગ્રી	201/202/301/302/304/304L/316/316L/309S/310S/321/409/ 410/420/430/430A/434/444/2205/904L વગેરે.
સમાપ્ત (સપાટી)	નં.1/2B/NO.3/NO.4/BA/HL/મિરર
ટેકનીક	કોલ્ડ રોલ્ડ / હોટ રોલ્ડ
જાડાઈ	0.3mm-3mm(કોલ્ડ રોલ્ડ) 3-120mm (હોટ રોલ્ડ)
પહોળાઈ	1000mm-2000mm અથવા કસ્ટમ
લંબાઈ	1000mm-6000mm અથવા કસ્ટમ
અરજી	સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટ્સ બાંધકામ ક્ષેત્ર, જહાજ નિર્માણ ઉદ્યોગ, પેટ્રોલિયમ અને રાસાયણિક ઉદ્યોગોને લાગુ થઈ શકે છે, યુદ્ધ અને વીજળી  ઉદ્યોગો, ખાદ્ય પ્રક્રિયા અને તબીબી ઉદ્યોગ, બોઈલર હીટ એક્સચેન્જર, મશીનરી અને હાર્ડવેર ક્ષેત્રો. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટ ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર બનાવી શકાય છે. ઝડપી ડિલિવરી. ગુણવત્તા ખાતરી. ઓર્ડર માટે આપનું સ્વાગત છે.

માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટ્સ AISI 410

410 ની રાસાયણિક રચના
ગ્રેડ	તત્વ (%)
	સી	સિ	Mn	પી	એસ	ક્ર
410	0.08 - 0.15	≤1.00	≤1.00	≤0.035	≤0.030	11.50 - 13.50

સમકક્ષ સામગ્રી

ગ્રેડ	જીબી	ડીઆઈએન	AISI	JIS
	1Cr13	1.4006	410	SUS410

410S ને ઓછી બરડ બનાવવા માટે એનેલ કરવામાં આવે છે, અથવા નરમ કરવામાં આવે છે. આ તેને 1600 - 1650 °F (871 - 899 °C) ની વચ્ચે ગરમ કરીને કરવામાં આવે છે, પછી ઠંડા-કાર્યકારી તાણને દૂર કરવા માટે તેને ઓરડાના તાપમાને ધીમે ધીમે હવામાં ઠંડુ કરીને કરવામાં આવે છે. કેટલીકવાર, જો હળવા ઠંડા-કામવાળી એન્નીલિંગ પછી વધુ પડતા મોટા અનાજનો સામનો કરવો પડે છે. સામગ્રી, એનિલિંગ તાપમાન 1200 – 1350 °F (649 – 732 °C) ની રેન્જમાં ઘટાડવું જોઈએ. જો કે, તેને ક્યારેય પણ 2000°F (1093°C) અથવા તેનાથી ઉપર ન વધારવી જોઈએ કારણ કે ભંગાણને કારણે, જે સામગ્રીની નમ્રતાની આંશિક અથવા સંપૂર્ણ ખોટ છે, જે એનિલિંગ 410Sના ઇચ્છિત પરિણામની વિરુદ્ધ છે.

રાસાયણિક વાતાવરણમાં મહત્તમ કાટ પ્રતિકાર માટે, 410S સપાટી એનિલિંગ અથવા ગરમ કાર્ય પ્રક્રિયા દરમિયાન રચાયેલી તમામ હીટ ટીન્ટ અથવા ઓક્સાઇડથી મુક્ત હોવી જોઈએ. તે જરૂરી છે કે તમામ સપાટીઓને ગ્રાઉન્ડિંગ અથવા પોલિશ કરીને ઓક્સાઇડ અને સપાટીના ડિકાર્બ્યુરાઇઝેશનના તમામ નિશાનો દૂર કરવામાં આવે. પછીથી, ભાગોને 10% થી 20% નાઈટ્રિક એસિડના દ્રાવણમાં ડૂબી જાય છે અને ત્યારબાદ પાણીના કોગળા કરવામાં આવે છે. આ કોઈપણ અવશેષ આયર્નને દૂર કરવાની ખાતરી કરવા માટે છે.

આ પગલા પછી, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 410S ભાગોને સામાન્ય રીતે સામાન્ય ફ્યુઝન અને પ્રતિકારક તકનીકો દ્વારા વેલ્ડીંગમાંથી પસાર થવા માટે સક્ષમ ગણવામાં આવે છે, જોકે ફેબ્રિકેશન દરમિયાન બરડ વેલ્ડ ફ્રેક્ચરને ટાળવા અને વિક્ષેપને ઘટાડવા માટે ખાસ ધ્યાન આપવામાં આવે છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 410 અને 410S વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત એ છે કે 410 એ મૂળભૂત, સામાન્ય હેતુ, માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે જેને સખત બનાવી શકાય છે જ્યારે 410S એ 410 સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું નીચું કાર્બન મોડિફિકેશન છે, જે વધુ સરળતાથી વેલ્ડિંગ કરી શકાય છે પરંતુ ઓછી યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે. 410S સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ડ્રોઇંગ, સ્પિનિંગ, બેન્ડિંગ અને રોલ ફોર્મિંગ દ્વારા સરળતાથી બનાવી શકાય છે.

રાસાયણિક ઉદ્યોગો તેમજ તેલ અથવા ગેસ પરિવહન ઉદ્યોગોમાં તાજેતરના વર્ષોમાં 410S ક્રોમિયમ ફેરીટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરતી એપ્લિકેશનો નોંધપાત્ર રીતે વધી છે. વિવિધ ઠંડકની સ્થિતિમાં આ એલોય માટે આલ્ફાથી ગામા ટ્રાન્સફોર્મેશન તાપમાન નક્કી કરવા માટે તબક્કા પરિવર્તન તાપમાન નક્કી કરવાના પ્રયોગો ચાલુ છે. પરિણામો નક્કી કરશે કે આ ઉદ્યોગોમાં 410S નો શ્રેષ્ઠ ઉપયોગ કેવી રીતે થઈ શકે છે.