A placa de aceiro CrWMn é unha aliaxe de aceiro para ferramentas, o aceiro de mortero de baixa deformación para traballar en frío. resistencia á abrasión. O volframio axuda a evitar que os grans finos fagan que o aceiro sexa máis flexible. O aceiro é sensible á formación de carbono, o que pode provocar que a folla se rompa. Aínda que a resistencia, dureza e tenacidade do aceiro son superiores á do aceiro ao carbono, ten defectos como rachaduras e rachaduras de moenda debido á segregación do carburo. O enfriamento tende ao aceiro carbono e o rango de aplicación redúcese. o apagado son bos, e a dureza é boa.
CrWMn usado principalmente para o aceiro de ferramentas de carbono non pode cumprir os requisitos de gran sección transversal, forma máis complexa das pezas de matriz, require menos deformación de enfriamento
1) Este tipo de aceiro é amplamente utilizado no procesamento de aceiro fino, metais non férreos, material básico de carga lixeira e matriz de estampación en frío de forma complexa, especialmente nos campos do reloxo, instrumentos, xoguetes e industria de produtos, etc. A placa de aceiro austenita de cobertura, a chapa de aceiro de silicio e a placa de aceiro de alta resistencia non é ideal.
2) o grosor do aceiro pode usarse para facer material < 1 mm de troquel de corte complexo en forma de punzón, troquel cóncavo, peza fixa e os ⼀ fíos intensivos de matriz de embutición profunda. A produción de punzóns suxeriu unha dureza de 58 a 62 HRC, e a produción de moldes cóncavos suxeriu que a dureza é de 60 ~ 64 HRC.
3) Utilízase para a inserción de matrices de perforación con alta resistencia ao desgaste e forma complexa na matriz de flexión. Recoméndase que a dureza da matriz de perforación sexa 58 ~ 62HRC e 60-64hrc recoméndase que sexa de 60-64hrc ao facer a matriz de perforación.
4) Unha matriz convexa e unha matriz cóncava para a matriz de extrusión en frío de pezas de aluminio. Recoméndase a dureza de 60 ~ 62HRC para a matriz de perforación e de 62 ~ 64HRC para a matriz de perforación.
5) Para matrices de extrusión en frío de pezas de cobre e matrices de extrusión en frío e de pezas de aceiro, a dureza recomendada é 62-64hrc.
6) Despois de ser forxado, pódese usar para facer grandes moldes de chapa que se usan en máquinas de presión de máis de 1 mm, normalmente aumentando a dureza do aceiro a 50-55hrc. Non obstante, os defectos evidentes dos tecidos como a estrutura de carburo en bandas ou a cromatografía líquida deben reducirse ou evitarse.
Composición química
Elemento |
C |
Si |
Mn |
S |
Contido (%) |
0.9-1.05 |
0.15-0.35 |
0.8-1.1 |
≤0,03 |
Elemento |
Cr |
W |
P |
|
Contido (%) |
0.9-1.2 |
1.2-1.6 |
≤0,03 |
Propiedades físicas
Material |
Indución Magnética Saturada |
Resistencia |
Temperatura crítica ℃ |
||
CrWMn |
1.82~1.86 |
0,24×10-6 |
Acl |
Acm |
Arl |
750 |
940 |
710 |