Composición Química
A chapa de aceiro de alta resistencia Q235D é amplamente utilizada na construción, automóbil, construción naval, maquinaria e equipamentos e moitas outras industrias, pero a chapa de aceiro de alta resistencia debe seleccionarse correctamente. En primeiro lugar, a nota é demasiado alta, o que significa que o prezo será elevado debido ao alto custo de fabricación. En segundo lugar, un nivel baixo significa que o rendemento de seguridade non está á altura. En terceiro lugar, as especificacións das placas de aceiro de alta resistencia deben seleccionarse en estrita conformidade cos debuxos de deseño. En cuarto lugar, recoméndase mercar equipos especiais comerciais para probar placas de aceiro de alta resistencia.
Composición dos principais elementos químicos de Q235D |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
0.17 |
0.35 |
1.40 |
0.035 |
0.035 |
Ten boa dureza. Ao controlar estrictamente a composición química, reducindo o contido de elementos nocivos na placa de aceiro ao carbono Q235D e seleccionando condicións razoables de tratamento térmico, a placa de aceiro NM360 ten unha boa dureza. Polo tanto, pódense construír pezas estruturais de alta fiabilidade segundo a falla fráxil das pezas resistentes ao desgaste. A placa de aceiro ao carbono Q235D adopta tecnoloxía e equipos avanzados, combinados cunha xestión técnica de alta e científica, para que o material e a forma do produto sexan uniformes e fermosos.
O proceso de laminación da placa de aceiro S355J2 Q235D é un proceso de laminación controlado. No proceso de laminación, a temperatura de laminación do lingote é de 1000-1050 ° C; A primeira etapa adopta un proceso de laminación de redución a gran escala de baixa velocidade, a etapa de alta temperatura é de 950-1000 °C, a velocidade de laminación é de 1,6-2,0 m/s, a taxa de redución única da placa de aceiro ao carbono Q235D é 15-20%, e a taxa de redución acumulada é do 40-45% para garantir a deformación total do lingote. Na primeira etapa, a temperatura de laminación inicial é de 910-930 °C e a temperatura de laminación de acabado é ≤ 870 °C.