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Barres rondes en acier laminées à chaud 65Mn
Barres rondes en acier laminées à chaud 65Mn
Barres rondes en acier laminées à chaud 65Mn
Barres rondes en acier laminées à chaud 65Mn

Barres rondes en acier laminées à chaud 65Mn

L'acier à haute teneur en carbone 65Mn est principalement utilisé dans la fabrication de divers ressorts plats de petite section, ressorts ronds, mouvements d'horlogerie, etc.
Informations sur les barres rondes en acier laminées à chaud 65Mn
L'acier 65Mn est un acier à ressort standard chinois GB, le manganèse (Mn) améliore la trempabilité, de sorte que la résistance, la dureté, l'élasticité et la trempabilité sont supérieures à celles de l'acier 65 #, mais il a une sensibilité à la surchauffe et une fragilité de trempe. La trempe à l'eau a tendance à former des fissures. L'état recuit présente une bonne usinabilité, une faible plasticité à la déformation à froid et une mauvaise soudabilité.
L'acier à haute teneur en carbone 65Mn est principalement utilisé dans la fabrication de divers ressorts plats de petite section, ressorts ronds, mouvements d'horlogerie, etc.
Chimique et Mécanique

Composition chimique

Le tableau ci-dessous répertorie la composition chimique de l'acier à haute teneur en carbone 65Mn basée sur l'analyse thermique.

Composition chimique, %
Standard Grade C Si Mn P, ≤ S, ≤ Cr, ≤ Ni, ≤ Cu, ≤
GB/T 1222 65Mn 0.62-0.70 0.17-0.37 0.90-1.20 0.030 0.030 0.25 0.35 0.25

Propriétés du matériau 65Mn

Densité : 7,85 g/cm3

Propriétés mécaniques
Standard Grade Résistance à la traction, MPa, ≥ Limite d'élasticité, MPa, ≥ Allongement, %, ≥ Réduction de surface, %, ≥ Dureté Brinell, HBW, ≤
GB/T 1222 65Mn 980 785 8.0 30 302

Notes : Barres d'un diamètre et d'une longueur de côté n'excédant pas 80 mm et aciers plats d'une épaisseur n'excédant pas 40 mm.

Spécification de traitement thermique

Traitement thermique
Standard Grade Température de trempe, °C Milieu de trempe Température de revenu, °C
GB/T 1222 65Mn 830 ± 20 Huile 540 ± 20

Processus de recuit : température de recuit (860 ± 10) °C, conservation de la chaleur pendant 45 à 60 min, refroidissement du four à (750 ± 10) °C, conservation de la chaleur pendant 3 à 3,5 h et refroidissement du four à 650-660 °C, puis refroidissement hors du four ou refroidissement lent dans une fosse de conservation de la chaleur.

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