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Tôle d'acier inoxydable 410HT
Tôle d'acier inoxydable 410HT
Tôle d'acier inoxydable 410HT
Tôle d'acier inoxydable 410HT

Tôle d'acier inoxydable 410HT

L'alliage 410 HT est la version de base, à usage général et traitée thermiquement du type 410. Il s'agit d'un type martensitique, utilisé à des fins générales, où la corrosion n'est pas sévère. L'alliage 410 contient un minimum de 11,5 % de chrome, ce qui est juste suffisant pour démontrer des propriétés de résistance à la corrosion dans des atmosphères douces, de la vapeur et de nombreux environnements chimiques doux.
Information produit
L'alliage 410 HT est la version de base, à usage général et traitée thermiquement du type 410. Il s'agit d'un type martensitique, utilisé à des fins générales, où la corrosion n'est pas sévère. L'alliage 410 contient un minimum de 11,5 % de chrome, ce qui est juste suffisant pour démontrer des propriétés de résistance à la corrosion dans des atmosphères douces, de la vapeur et de nombreux environnements chimiques doux.
détails du produit

Propriétés chimiques:

C Mn Si P S Cr Ni
410HT 0,15 maximum 1,00 maximum 1,00 maximum 0,04 maximum 0,03 maximum mini : 11,5
maximum : 13,5
0,50 maximum


Propriétés mécaniques:

Grade Résistance à la traction ksi (MPa) min Limite d'élasticité 0,2 % décalage ksi (MPa) min Allongement (% en 50mm) min Dureté (Brinell) MAX Dureté (Rockwell B) MAX
410HT 65 (450) 30 (205) 20

Normes:
  • ASTM/ASME : UNS S41000
  • EURONORM : FeMi35Cr20Cu4Mo2
  • DIN : 2.4660


Résistance à la corrosion:

  • Bonne résistance à la corrosion atmosphérique, à l'eau potable et aux environnements légèrement corrosifs
  • Son exposition aux activités quotidiennes (sports, préparation des aliments) est généralement satisfaisante lorsqu'un nettoyage adéquat est effectué après l'exposition à l'utilisation
  • Bonne résistance à la corrosion à de faibles concentrations d'acides organiques et minéraux doux


Caractéristiques de soudage

  • Facilement soudé par toutes les méthodes standard
  • Pour réduire le risque de fissuration, il est suggéré de préchauffer la pièce à travailler à 350 à 400oF (177 à 204oC)
  • Le recuit post-soudure est recommandé pour conserver une ductilité maximale

Traitement thermique
  • La plage de travail à chaud appropriée est de 2000 à 2200oF (1093 à 1204oC)
  • Ne travaillez pas ce matériau en dessous de 1650oF (899oC)

Propriétés mécaniques du 410 traité thermiquement :
Traitement thermique T410 (0.14%C) Trempé 1800°F (982°C)
Dureté Rockwell 0,2 % YS, Ksi (MPa) UTS, Ksi (MPa)
Recuit* 81 HRB 45,4  (313) 80,4  (554)
Trempé et revenu 400°F (204°C) 43 CDH 156.1  (1 076) 202.9  (1399)
Trempé et revenu 550°F (288°C) 40 HRC 148,3  (1 022) 187,0  (1 289)
Trempé et revenu 600°F (316°C) 40 HRC 148,8  (1 026) 186.1  (1283)
Trempé et revenu 800°F (427°C) 41 CDH 132.9 (916) 188,5  (1 300)
Trempé et revenu 900°F (482°C) 41 CDH 122.6 (845) 154,3  (1 063)
Trempé et revenu 1000°F (538°C) 35 HRC 127,9  (882) 154,3  (1 063)
Trempé et revenu 1200°F (649°C) 98 HRB 85,5 (589) 111,2  (767)

Applications:

Les applications nécessitant une résistance modérée à la corrosion et des propriétés mécaniques élevées sont idéales pour l'alliage 410HT. Voici des exemples d'applications qui utilisent fréquemment l'alliage 410HT :

  • Coutellerie
  • Aubes de turbine à vapeur et à gaz
  • Ustensiles de cuisine
  • Boulons, écrous, vis
  • Pièces et arbres de pompe et de soupape
  • Tapis d'échelle de mine
  • Instruments dentaires et chirurgicaux
  • Buses
  • Billes et sièges en acier trempé pour pompes de puits de pétrole



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