304 |
C : ≤ 0,08 %, Mn : ≤ 2,00 %, P : ≤ 0,045 %, S : ≤ 0,030 %, Cr : 18-20 %, Ni : 8-10,5 % |
Excellente résistance générale à la corrosion, bonne formabilité et soudabilité. Largement utilisé dans diverses industries et applications architecturales. |
304L |
C : ≤ 0,03 %, Mn : ≤ 2,00 %, P : ≤ 0,045 %, S : ≤ 0,030 %, Cr : 18-20 %, Ni : 8-12 % |
Variante à faible teneur en carbone de 304 avec une soudabilité améliorée. Convient aux applications de soudage et aux environnements présentant des problèmes de sensibilisation. |
316 |
C : ≤ 0,08 %, Mn : ≤ 2,00 %, P : ≤ 0,045 %, S : ≤ 0,030 %, Cr : 16-18 %, Ni : 10-14 %, Mo : 2-3 % |
Résistance accrue à la corrosion, en particulier contre les chlorures et les environnements acides. Couramment utilisé dans les industries marines et chimiques. |
316L |
C : ≤ 0,03 %, Mn : ≤ 2,00 %, P : ≤ 0,045 %, S : ≤ 0,030 %, Cr : 16-18 %, Ni : 10-14 %, Mo : 2-3 % |
Variante à faible teneur en carbone du 316 avec une soudabilité et une résistance à la sensibilisation améliorées. Convient aux applications de soudage et aux environnements corrosifs. |
317L |
C : ≤ 0,03 %, Mn : ≤ 2,00 %, P : ≤ 0,045 %, S : ≤ 0,030 %, Cr : 18-20 %, Ni : 11-15 %, Mo : 3-4 % |
Teneur élevée en molybdène pour une meilleure résistance à la corrosion par piqûres et crevasses. Convient aux environnements corrosifs et aux traitements chimiques. |
321 |
C : ≤ 0,08 %, Mn : ≤ 2,00 %, P : ≤ 0,045 %, S : ≤ 0,030 %, Cr : 17-19 %, Ni : 9-12 %, Ti : 5xC-0,70 % |
Stabilisé avec du titane pour éviter la sensibilisation et la corrosion intergranulaire. Convient aux applications à haute température et aux échangeurs de chaleur. |
347 |
C : ≤ 0,08 %, Mn : ≤ 2,00 %, P : ≤ 0,045 %, S : ≤ 0,030 %, Cr : 17-19 %, Ni : 9-13 %, Nb : 10xC-1,10 % |
Stabilisé avec du niobium pour éviter la sensibilisation et la corrosion intergranulaire. Utilisé dans les applications à haute température et les environnements corrosifs. |
310S |
C : ≤ 0,08 %, Mn : ≤ 2,00 %, P : ≤ 0,045 %, S : ≤ 0,030 %, Cr : 24-26 %, Ni : 19-22 % |
Excellente résistance aux hautes températures et à l'oxydation. Utilisé dans les fours de traitement thermique, les tubes radiants et autres applications à haute température. |
904L |
C : ≤ 0,02 %, Mn : ≤ 2,00 %, P : ≤ 0,045 %, S : ≤ 0,035 %, Cr : 19-23 %, Ni : 23-28 %, Mo : 4-5 % |
Acier inoxydable austénitique fortement allié avec une résistance exceptionnelle à la corrosion dans une large gamme d'environnements. Utilisé dans des conditions corrosives sévères. |
SAF 2205 |
C : ≤ 0,03 %, Mn : ≤ 2,00 %, P : ≤ 0,030 %, S : ≤ 0,020 %, Cr : 22-23 %, Ni : 4,5-6,5 %, Mo : 3-3,5 %, N : 0,14-0,20 % |
Acier inoxydable duplex à haute résistance et excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures. Convient aux applications offshore et marines. |
SAF 2507 |
C : ≤ 0,03 %, Mn : ≤ 1,20 %, P : ≤ 0,035 %, S : ≤ 0,020 %, Cr : 24-26 %, Ni : 6-8 %, Mo : 3-5 %, N : 0,24-0,32 % |
Acier inoxydable super duplex avec une résistance supérieure à la corrosion, une résistance élevée et une excellente résistance à la corrosion par piqûres et crevasses. Utilisé dans des environnements agressifs. |
254 OSM |
C : ≤ 0,020 %, Mn : ≤ 1,00 %, P : ≤ 0,030 %, S : ≤ 0,010 %, Cr : 19,5-20,5 %, Ni : 17,5-18,5 %, Mo : 6-6,5 %, Cu : 0,5-1,0 %, N : 0,18-0,22 % |
Acier inoxydable hautes performances avec une excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements contenant des chlorures acides. Utilisé dans les industries chimiques et offshore. |