CrWMn kuumavalssatut pyöreät terästangot

CrWMn-suulaketeräslevy on seostettua työkaluterästä, öljyä karkaisevaa matalan muodonmuutoksen kylmämuottiterästä. Teräksen kulutuskestävyys, joka johtuu volframin 1,20–1,60 %:n massaosuudesta, muodostaa karbideja, joten sammutuksen ja alhaisen lämpötilan jälkeen on ⼀kovuus ja hankauskestävyys.Volframi auttaa estämään hienojakoisia rakeita tekemästä teräksestä taipuisampaa.Teräs on herkkä muodostamaan hiiltä, ​​mikä voi aiheuttaa terän halkeilua.Vaikka teräksen lujuus, kovuus ja sitkeys ovat korkeampia kuin hiiliteräksen, siinä on vikoja, kuten helposti halkeileva ja karbidin erottumisesta johtuva hiontahalkeilu.Sammutus pyrkii hiiliteräkseen, ja käyttöalue on pienempi. Teräksen karkaistuvuus ja kulutuskestävyys sekä kromiteräksen ja kromipiiteräksen kovuus jälkikäteen sammutus on hyvä, ja sitkeys on hyvä.
CrWMn, jota käytetään pääasiassa hiilityökaluteräksessä, ei täytä suuren poikkileikkauksen vaatimuksia, muottien osien monimutkaisempia muotoja, vaativat vähemmän sammutusmuodonmuutoksia
1) Tällaista terästä käytetään laajalti ohuen teräksen, ei-rautametallien, kevyen kuormituksen perusmateriaalin ja monimutkaisen muotoisen kylmäleimausmuotin käsittelyssä, erityisesti kello-, instrumentti-, lelu- ja tuoteteollisuudessa jne. Austeniittiteräslevyn, piiteräslevyn ja korkealujuusteräslevyn suojaus ei ole ihanteellinen.

2) teräksen paksuudesta voidaan valmistaa materiaalia < 1 mm aihiusmuotista monimutkainen muotoinen lävistys, kovera muotti, kiinnityskappale ja intensiiviset ⼀ säikeet syvävetomuotit. Lävistystuotannossa ehdotettiin 58-62 HRC-kovuutta ja kovera muotin tuotanto ehdotti kovuutta 60-64 HRC.

3) Sitä käytetään korkean kulutuskestävyyden ja monimutkaisen muodon omaavan lävistysmuotin asennukseen taivutusmuotissa. Lävistysmuotin kovuuden suositellaan olevan 58-62HRC ja 60-64hrc:ksi 60-64hrc:tä tehtäessä.

4) Kupera ja kovera muotti alumiiniosien kylmäpuristusmuotteihin. Lävistyssuuttimeen suositellaan kovuutta 60 ~ 62 HRC ja lävistyssuuttimelle 62 ~ 64 HRC.

5) Kupariosien kylmäsuulakepuristusmuotteille ja teräsosien kylmäpuristussuulakkeille ja -suulakkeille suositeltu kovuus on 62-64 hrc.

6) Taottamisen jälkeen sitä voidaan käyttää suurten viilumuottien valmistukseen, joita käytetään yli 1 mm:n painekoneissa, mikä yleensä lisää teräksen kovuutta 50-55 hrc:iin. Ilmeisiä kudosvaurioita, kuten karbidinauharakenne tai nestekromatografia, tulisi kuitenkin vähentää tai välttää

Kemiallinen koostumus

Fyysiset ominaisuudet